Très souvent, dans le processus de créativité technique, il est nécessaire de créer des panneaux de circuits imprimés pour monter des circuits électroniques. Et maintenant je vais parler de l'un des plus, à mon avis, des méthodes avancées de fabrication de cartes de circuit imprimé avec imprimante laser et fer. Nous vivons au XXIe siècle, nous faciliterons donc leur travail en utilisant un ordinateur.
Étape 1. Frais de projet
Nous concevrons une carte de circuit imprimé dans un programme spécialisé. Par exemple, dans le programme Sprint Layout 4.
Étape 2. Imprimer la carte Figure
Après cela, nous devons imprimer le modèle de la carte. Pour ce faire, procédons comme suit:
- Dans les paramètres de l'imprimante, nous désactiverons toutes sortes d'options de sauvegarde de toner et, s'il existe un régulateur approprié, définissez une saturation maximale.
- Prenez une feuille de format A4 à partir d'un magazine inutile. Le papier doit être revêtu et de préférence au moins le dessin dessus.
- Imprimez le motif de la carte de circuit imprimé sur le papier refroidi dans l'image miroir. Mieux immédiatement dans plusieurs copies.
Étape 3. Boîte de nettoyage
La feuille imprimée sera reportée pendant la préparation de la carte. Foil Gheetinax, Foil Textolitol, peut servir de matériau source pour la carte. Avec le stockage à long terme, la feuille de cuivre est recouverte par le film d'oxydes, qui peuvent interférer avec une gravure. Par conséquons, commençons à préparer le conseil. Petit papier émeri se déchire le film d'oxydes de la planche. Surtout ne pas diluer, la feuille est mince. Idéalement, les frais après décapage devraient scintiller.
Étape 4. Board dégraissant
Après avoir déshabillé le tableau, nous rinceons avec de l'eau courante. Après cela, vous devez dégraisser les frais, de sorte que le bâton de toner est meilleur. Peut être diplômé par tout détergent domestique ou rincer avec un solvant organique (par exemple, l'essence ou l'acétone)
Étape 5. Traduction du dessin sur les frais
Après cela, avec l'aide d'un fer à repasser, nous transférerons un dessin de la feuille sur les frais. Écrivez une impression avec un motif de frais et commencez à repasser un fer chaud, réchauffant uniformément toute la planche. Le toner commencera à fondre et à coller au tableau. L'effort de temps et d'échauffement est sélectionné expérimentalement. Il est nécessaire que le toner ne se développe pas, mais il est nécessaire qu'il ait tout acquis.
Étape 6. Panneau de nettoyage du papier
Après la taxe avec un morceau de papier se refroidira - nous nous demandons et sous le flux d'eau, nous la roulerons avec vos doigts. Le papier humide sera collecté dans les rouleaux et le toner collant restera en place. Le toner est assez fort et avec difficulté gratte le clou.
Étape 7. Frais de gravure
La gravure de la PCB est la mieux produite dans le fer de chlore (III) FE CL 3. Ce réactif est vendu dans n'importe quel magasin de composants radio et est peu coûteux. Plier des frais dans la solution et attendre. Le processus de gravure dépend de la fraîcheur de la solution, de sa concentration, etc. Peut prendre à partir de 10 minutes à une heure et plus. Le processus peut être accéléré en secouant un bain avec une solution.
La fin du processus est déterminée visuellement - lorsque tout le cuivre non protégé est exprimé.
Le toner est lavé avec de l'acétone.
Étape 8. Trous de forage
La photo a été transférée à l'image des détails, très simplifie l'assemblage
D'une manière ou d'une autre, est tombée sur Internet sur la vidéo pour appliquer des inscriptions à différentes surfaces avec vernis acrylique. L'essence il y a simple, en tapant sur l'imprimante laser. L'inscription, nous la réveillons avec le côté avant du vernis, attendant un séchage de laque, puis fumer du papier dans une eau chaude le roule soigneusement en morceaux et retirez-le du vernis séché lorsque Tout le papier sera supprimé, il restera seulement couche transparente Laca avec un toner vous collant sous la forme de votre inscription.
Mais le vernis est très fragile et il est difficile de retirer le papier sans l'endommager. Et puis l'idée est venue au lieu de laque pour utiliser la bande habituelle!
Méthodik
Nous imprimons l'inscription, la colle à l'avant de la bande transparente, un trait strictement, coupé les ciseaux superflus et sous la grue à l'eau tiède. Le papier est enlevé très facilement, mais il n'est pas nécessaire de frotter beaucoup de manière à ne pas endommager la couche de toner, et quand il semble que la bande soit parfaitement nettoyée du papier, puis examinez de près la présence de résidus de papier, car Les petits vestiges de papier dans l'eau sont pratiquement transparents et invisibles.Après avoir retiré le papier, il y a 2 options pour collier scotch:
1. Coller immédiatement, sans attendre le séchage de l'eau. Cela permet d'accéder à la bande plusieurs fois pour ajuster la position de l'inscription.
2. Placez la bande collante de la bande et attendez que l'eau soit sèche. Pour accélérer le séchage, une côte convient bien dans une salle de bain ou une batterie en hiver. Curieusement, la colline est complètement restaurée. Il est nécessaire de coller correctement, car Le meilleur scotch est difficile à rajeunir sans endommager l'inscription.
Scotch reste collant uniquement là où il n'y a pas de toner! Papier - bureau ordinaire.
Voici quelques exemples de ce qu'il s'avère:
Dans l'ampèremètre imprimé l'échelle, l'inscription sous le voltmètre et + - est le premier essai sur l'ancien BP expérimental. 
Panneaux imprimés avec une imprimante laser
Méthode d'abord.
Ingrédients:
Feuille d'aluminium.
Acheté dans un magasin d'achats. Il existe deux types de films: épais doux et mince rigide. Tolstaya Foil, probablement, ne faites qu'avec nous et finement arrêté et importé. Cela ne nécessite que de minces. Elle a un côté du miroir et la deuxième matte. Si vous coupez la bande d'une telle taille d'aluminium de 1 x 10 cm et essayez de le garder horizontalement à une extrémité, la bande se pliera sous son propre poids. Si la feuille est grosse, cela ne sera pas triste dans de telles conditions. Dans le nouvel emballage, la feuille mince a généralement un bord doux et le rouleau est barbouillé dans un film transparent.
Imprimante laser.J'ai utilisé HP LJ 6L, mais vous allez probablement y aller. Il est nécessaire d'éteindre toutes sortes de modes économiques, rendre l'imprimante dessiner le dessin plus sombre, c'est-à-dire Considérez plus de toner. Il est conseillé de sauter le papier à travers l'imprimante afin qu'elle se penche plus petite. De ce point de vue, il est probablement meilleur que les premiers modèles HP LJ, il semble pouvoir ignorer le papier presque complètement sans plier. Mais il est également normal de produire du papier sur le fond. Fer électrique. Nous mettons le thermostat pour un point (synthétiques) et commençons à mener des expériences pour un réglage fin. Le fer doit faire fondre l'image faite par l'imprimante laser, pas immédiatement. C'est-à-dire que le toner à une telle température doit être constitué de solide visqueux, mais pas de liquide. Autocollants auto-adhésifs pour l'imprimer sur eux avec une imprimante laser. En principe, vous pouvez les remplacer par quelque chose d'autre, mais je suis désolé pour l'imprimante (voir ci-dessous). Feuille de caoutchouc. Aussi lisse, il est mieux doux. J'ai utilisé un caoutchouc poreux avec une épaisseur d'~ 5 mm, avec une couche supérieure lisse (non poreuse). Maintenant, nous prenons une feuille de papier ordinaire sur lequel votre imprimante imprime. Nous lui avons mis un peu de plus petite taille un morceau de papier d'aluminium, le côté mat haut, et soigneusement, mais de la coller exactement une seule bandes latérales coupées des autocollants auto-adhésifs. Il est impossible de coller avec une bande, car l'imprimante a une cuisinière sur laquelle le scotch et restera. La surface adhésive ne doit pas, naturellement, sont alignées sur les bords du papier. Faites maintenant le plein de cette conception dans l'imprimante, de sorte que le bord adhésif de la feuille est d'abord et a forcé l'imprimante à glisser cette feuille (type fichier texte D'un espace :). Je crois que l'imprimante de la feuille est très difficile à gâcher. Eh bien, si seulement parce que dans le papier, sur lequel il est conçu, beaucoup de craie, et c'est assez solide. Eh bien, vous pouvez marquer une imprimante en feuille de la même manière que le papier. Par conséquent, la feuille doit être fermement, même pour que les plis ne soient pas formés. Eh bien, il ne devrait y avoir aucune pause autour des bords. La feuille d'aluminium de l'imprimante a des bandes explicites de toutes sortes de roues que l'imprimante tire le papier. N'oubliez pas que ces bandes sont situées, ces endroits seront non fonctionnels, ils ne peuvent pas faire un dessin précis. Peut-être quelque chose de rugueux et de réussite, mais je n'en ai pas besoin. Maintenant, vous avez besoin d'un dessin des frais futurs. De quelque manière que ce soit, pratiquement. S'il s'agit d'un dessin raster, il y aura des problèmes avec les dimensions exactes, les pixels seront visibles, etc., mais peuvent être en principe. Avec les formats de vecteur (* .wmf, par exemple), le fruit est uniquement avec une échelle. J'aime le plus d'autocadus, il est facile de le dessiner, les dimensions sont toujours exactes, etc. Les lieux insupportables (pistes) doivent être noirs et ne pas oublier le fait que le dessin sur la carte sera miroir par rapport au dessin. Les frais doivent être entourés d'une largeur de 3 mm de large, ce qui se passe mal, mais protège les frais restants. Mais sur cette piste, il est commode de réduire les frais. Peut-être que le moyen le plus simple entraînera une taxe sur une grande feuille de papier à l'échelle et score. Nous faisons le plein de la feuille de papier dans l'imprimante et affichons notre dessin. Nous avons l'air de sorte que c'était à la bonne échelle et au bon endroit de la feuille. Maintenant, nous faisons une fois de plus la conception de la feuille de papier, de la feuille et des rayures collantes, avec la différence qui est maintenant connue là où il y aura un dessin, et un morceau de feuille est nécessaire de petite taille. Sous la feuille doit être du papier propre, sinon feuilletez arrière rester au papier. Nous imprimons le dessin du tableau et nous le considérons avec précaution. Sûrement quelque part, il a révélé un mariage à cause de la feuille irrégulière, qui est tombée maladive, etc., dans ce cas, il est préférable d'imprimer tout à nouveau, sur un nouveau morceau de papier d'aluminium. Si tout le dessin reste et étiré, vous l'imprimez probablement pas sur la matte, mais sur le côté lisse de la feuille. Eh bien, quand tout fonctionne correctement et efficacement, coupez soigneusement la feuille de papier. Maintenant, placez une surface résistante à la chaleur de la feuille de caoutchouc, sur une foil du motif vers le haut et couvrez le morceau d'une fibre de verre de feuille purifiée diligente, de papier. Nous mettons un fer chaud d'en haut et appuyez dessus avec quelque chose de lourd. J'ai utilisé un paquet de carreaux en céramique en 16 kg :) Après 5 minutes, nous enlevons soigneusement le fer, mais à son endroit, nous avons mis quelque chose de froid et de lourd, mais avec une surface inférieure lisse. Je mets tout le même paquet de tuiles. Après 10 minutes, la conception se refroidira enfin, puis la fibre de verre avec une feuille se redressait. Une foime mince aluminium est versée dans la glande de chlore très rapidement, laissant, cependant, certains chiffons qui interfèrent avec le cuivre normalement torturé. Par conséquent, les frais doivent rincer à l'eau, en même temps, vous pouvez examiner la qualité du modèle résultant, et si nécessaire, tirer. Si les pistes sont barbouillées, vous avez désactivé le fer ou mettre la cargaison froide. Si les pistes qui manquent quelque part, le fer est trop froid ou le gaz de libération pendant la gravure de l'aluminium déchiré d'aluminium avec la peinture. Si les pistes sont devenues un grand fer à repasser trop chaud ou trop de frais fragés. Eh bien, après la gravure, vous aurez des frais unilatéraux. Comment synchroniser le dessin du deuxième côté, si j'en ai besoin, je ne sais pas encore. Il est plus facile de faire deux cartes et de coller les parties opposées. Précision que j'ai 0,3 mm, bien que ce ne soit pas une précision, mais elle s'appelle d'une manière ou d'une autre. Des pistes ou des lacunes entre eux déjà (l'accent sur la première syllabe) 0,3 mm fonctionne avec difficulté. Par exemple, j'ai fait quelques frais sur lesquels stands de Soil "et avec un nombre différent de jambes et d'éléments de puce, et la précision s'est avérée assez suffisante.
La méthode de la seconde.
J'ai un moyen encore plus facile de faire des cartes avec une étape de 1,25 mm, du papier avec un revêtement brillant est utilisé comme support, vendu dans des magasins sur un pied d'égalité avec un bureau régulier, dans de tels paquets gris non nuls de 250 feuilles. C'est assez mince, un côté est similaire à celui refroidi et ce côté brille un peu. La chaleur diminue, bien sûr, est, mais autorisée. Donc, je ris avec une écarlate sur Orcad PCB 4.42 (386 +), vous pouvez imprimer immédiatement avec n'importe quel HP LaserJet (des options de miroir, négatives, etc.), mais je voudrais émettre une impression dans le fichier (300DR). , puis la conversion à l'approche RCX de HP2RCX (il a été incluse dans Ragnowbrusn 4.5), puis une feuille de composant de plusieurs mouchoirs dans n'importe quel graphique. éditeur (j'aime Raint Snop Pro sous le renvoi95). Concessionnaire - Le processus d'impression habituel (il est plus pratique pour moi du même RB4.5 - juste un à un) sur une couche brillante, suffisamment d'un passage, si les deux Frais de manière, les deux côtés doivent être sur une feuille afin d'éviter une inadéquation forte due à différentes crevettes en papier. Au fait, si vous le conduisez avant le sceau feuille Sur le lac, alors ce problème s'efforce de zéro. Ensuite, les frais de défause tombent avec du cuivre sur une surface plane, au-dessus d'une empreinte d'un museau vers le bas. Tout a enfoncé le fer, chauffé à la température de repassage de l'étanchéité (Demandez aux dames), vous pouvez d'abord passer à travers la matières minces en coton sec, puis vous pouvez déjà lisser soigneusement le papier jusqu'à ce que le toner soit complètement marqué à la planche, puis Ce n'est plus derrière. Ensuite, le tableau refroidit, il doit être abaissé dans l'eau chauffée quelque part jusqu'à 40 ° C, pour y tenir quelques minutes (on le verra que le papier sera le platelage), tout sera facilement coupé, le reste fait simplement rouler avec ton doigt. En raison du revêtement sur la planche, il n'y aura pas de tas, comme avec du papier ordinaire, lorsque la planche se dessèche, on peut le voir qu'un revêtement revêtu de blanc reste au-dessus de la couche de toner. Si le conseil est double face, les deux parties sont combinées d'abord sur la lumière, deux trous technologiques sont touchés dans tous les endroits opposés libres, le premier côté de la planche "coups" comme d'habitude, puis exercent en fonction de ceux-ci. OT. Un exercice mince, et d'autre part, la lumière est combinée à un morceau de papier un autre côté, qui peut être fixé, puis aussi "lisse", comme le premier côté, il n'y aura pas de mal à la le côté opposé. Naturellement, balancez les frais lorsque les deux parties sont déjà invitées. C'est tout et FECL3, et une solique avec hydropérite sans problèmes. Tout cela a été vérifié même sur Ghetynakse, il n'y a pas de pistes sur les pistes. Après la gravure, la perceuse, ORCAD a configuré que lors de l'impression à l'intérieur des plates-formes, des points inoxydables restent, ce qui après la gravure sera au lieu d'un rideau. En conséquence, il s'est avéré une largeur de ligne en 1pixel à 300DS, bien sûr, une petite, elle était plus large, mais le fait est évident. J'ai entendu des gens utilisés au lieu de films fluoroplastiques en papier, mais ils n'ont pas dit où le prendre.
Méthode troisième
Besoin de:
Le fer...
J'utilise la vieille lumière électrique habituelle avec le thermostat, le régulateur que j'ai mis sur le "lin". Imprimante laser ou kero _ avec toner à un composant. LJ3R et LJ4L ont été testés avec un succès complet, avec QMS et Mita Copiers n'ont rien fonctionné - la couche de toner est très mince. Lors de l'impression de Windows, je contraste un contraste à un maximum, une couche de toner en même temps, il est facilement pardonné avec votre doigt. Avec des cartouches rejointées, je n'ai pas essayé, bien que, selon mes observations, ils donnent parfois même une couche de toner ... Petite peau, d'essence pelée ou d'acétone pour le dégraissage ... Papier ... J'utilise les draps de stéréo et Vidéo. Il y a du papier couché très mince. La peinture typographique n'interfère pas. Sur le papier calendrier ordinaire, j'ai aussi essayé, mais il se retourne à nouveau ... la boîte aux lettres finlandaise (~ 80 g / m) semble convenir, mais devient trop lentement ...
Traiter:
Il est imprimé sur un mince miroir pétrel au dessin inversé de la planche. La fibre de verre est coupée dans la taille de la planche avec les champs au moins un centimètre de chaque côté et est détecté par les mouvements circulaires de la peau. La tâche principale consiste à couvrir toute la surface du cuivre avec des micro-semelles afin de pouvoir être mates. Après le ponçage, dégraissé à fond, et en même temps, retirez toute la poussière, même de gratter ... La fibre de verre est placée avec du cuivre sur toner et que le papier tourne et est fixé par le scotch afin qu'il ne se déplace pas à L'application. La tension légèrement nécessaire, mais elle est nocive ... il est parfois utile d'envelopper la feuille de sandwich résultante par une autre feuille de papier afin de réduire la probabilité que sous le papier de fer avec un toner "ira". Le tableau est mis sur le toner côté. Sur un plan de fer chauffé pendant 20 à 30, de sorte que la vitrine de verre le réchauffe ... puis le bord de fer avec une pression tempérée (ici il est nécessaire de remplir la main expérimentalement) plusieurs fois la surface entière est soigneusement. Si le toner a lieu sur les côtés et que la photo se termine pour être barbouillée, si vous ne pouvez pas coller - cela ne peut pas rester ... J'ai environ 2-3 minutes à une planche ... Après avoir refroidi, le Les frais sont placés dans de l'eau tiède pendant 20 minutes. 30, après quoi le papier spacieux est facilement retiré, laissant le toner sur la planche et la couche de craie sur le toner. Si le papier est rascis et laissé des chiffons, ils peuvent être roulés avec un oreiller sous l'eau. Coller normalement du toner, même avec une fraye à ongles dur, donc si quelque chose tombe sous mon doigt - cela signifie qu'il n'était pas radicalement ni nez au paragraphe 5 ... 8-) La couche de mélo à la surface du toner joue le rôle d'un Masque supplémentaire, qui ferme les pores du toner, mais si vous manquez aux pores, il peut fermer les trous sous le forage ultérieur (je les fais toujours, car il élimine ensuite l'incision). Séchage sans chauffage, le toner a la propriété de tomber si un supplément mouillé est séché sous la lampe ou sur la batterie ... L'impression de graisse est diagnostiquée avec un marqueur indélébile. Il est utile de passer à l'avance toutes disponibles, dessinez-les des bandes sur un morceau de fibre de verre de verre inutile et lancez le fer à repasser de chlore. Environ la moitié des marqueurs m'ont rencontrée avec l'odeur caractéristique de quelque chose comme Toloole Type Fit pour cela. Pas mal. En tout cas, 5 minutes de maintien, si vous ne vous frottez pas ... BTW: J'ai des fructueux apparaissent maximum sur une planche sur 10 ... 8-) Si la couche de craie était couverte quelque part (on peut le voir parfaitement sur un Panneau sec) - Il peut être doucement pour les éliminer avec une aiguille ... Torsoil dans la solution chauffée du fer de chlore. La solution doit être suffisamment concentrée, je versais une partie en vrac des cristaux sur deux parties de chaude (60-70 degrés) d'eau bouillie et après filtration complète de dissolution ... La température supérieure à 50 degrés n'a jamais fait, déjà à 40-50 sur la gravure quelques minutes et avec une solution plus la plus meilleure, le toner et peut avaler. Frottez la carte avec un coton-tige indésirable, il est préférable de tourner, mais vous devez suivre, de sorte qu'il n'y ait pas de bulles d'air à la surface ... Après la gravure, le toner est retiré par quelque chose (j'ai utilisé un lavage pour ongle Aérosol polonais ou flux-off qui a commencé à apparaître régulièrement sur le marché de Mititino). Après cela, il sèche, coupure et ainsi de suite, comme d'habitude ... vérifié, fonctionne. Si le fer de chlore n'est pas servi, il n'est presque jamais subtraité. Les pistes déjà de 0,5 mm peuvent ne pas fonctionner, je fais habituellement dans la zone de 0,8 mm. Les frais à double face n'ont tout simplement pas essayé - pas très, il était nécessaire, même si je n'excluez pas qu'avec la précision bien connue et l'alignement approfondi des feuilles sur la lumière avant de les poser, le Textolite sera capable de les faire. .. la seule chose - je ne peux pas imaginer comment le réparer (peut-être des bandes étroites de ruban bilatérales sur les champs?)
Quatre mode
Je ne sais pas (je voudrais) si mon développement original Voir: Toner HP LaserJet 5L (6L, etc.) est un polymère fusible. soluble dans l'acétone (et al.). Câblage reflété, imprimé sur le papier à repasser envoyé à une planche de cuivre. Le papier dissous dans l'acide sulfurique. Fer à trois chlore gravé. Le toner restant a été lavé avec du solvant. Le meilleur résultat - le toner a été imprimé de 98%, sous le dessin à certains endroits, 3% du total de 95% sans perte de netteté.
Des détails:
Cinquième méthode (laser-acétone)
Envoyé à la conférence Sergey Kovalev E-mail: [Email protégé]
Tout comme dans la technologie du laser-fer, à l'exception du fer.
Habituellement, deux ou trois expériences sont suffisantes pour maîtriser cette technologie. En général, il est sensiblement moins capricieux que le repassage traditionnel.
Comment faire une carte de circuit imprimé n'est pas inférieure à l'industrie
Abramov Sergey, Nenbourg.
mailto: [Email protégé]
Pour la fabrication de la carte de circuit imprimé, il est préférable d'utiliser une fibre de verre unilatérale. Cela complique bien sûr le câblage des pistes, mais il est pratique dans le cas de la fabrication de la méthode de transfert de chaleur. Si les pistes de divorce du traceur seront mauvaises, vous pouvez mettre sur le côté des parties du cavalier. De cette manière, nous nous débarrassons du problème de la combinaison de couches, dans le cas d'un câblage double face. Donc, entraînant des frais dans n'importe quel éditeur (pratique pour accélérer 15), nous définissons l'imprimante laser sur la sortie maximale du toner et imprimée sur le papier revêtue (par exemple, des prospectus publicitaires dans la revue radio, etc. - La peinture typographique ne fait pas interférer avec) ou un papier thermique de fax serré sur une feuille standard, couche sensible vers l'extérieur. Ensuite, nous imposons la pré-sable de la fibre-sable avec un toner de toner à la feuille et avec l'aide d'un lissage du fer environ une minute (cela dépend de la taille de la planche). Le fer est réglé sur le maximum. Si le toner a rompu, réduisez le temps des traits et que l'opération est répétée. Après cela, se trouve sous un courant d'eau tiède et trempé pendant 15 à 20 minutes. Ensuite, les doigts sont effacés comme une bande de caoutchouc, tandis que le toner reste. L'adhésion et la résistance à l'acide du toner vous permettent de vous entraîner dans presque toutes les solutions connues et d'obtenir des frais de qualité n'est pas inférieure à l'industrie. L'impression sur papier est préférable du programme sur lequel le conseil est divorcé. En particulier, ACLEL 15 est très pratique vous permet de générer des pistes 1: 1, ainsi que d'inverser et de déployer si nécessaire.
Une popularité supplémentaire en popularité dans les amateurs radio devient un moyen de fabriquer des cartes de circuit imprimé unique avec un transfert d'image d'impression sur une imprimante laser. Il est préférable d'imprimer sur un papier couché mince - il est inférieur à une pile, un bon résultat est obtenu sur les feuilles du magazine "stéréo et vidéo", ainsi que des substrats "auto-protéine" et un papier thermique pour faxes (à ramasser expérimentalement). Dans des imprimantes laser, allumez le mode d'alimentation maximale de toner (désactivez le mode "économique", s'il est activé, le contraste est maximum, etc.), ainsi que d'utiliser un chemin avec une courbe de papier minimale (une telle option est dans Old HP LJ 2 modèles, LJ4, etc.). Le dessin de la carte doit être "manivelé", cette option est disponible dans le menu d'impression de nombreux programmes graphiques, Par exemple, Corel Draw, peinture photo Corel, et lors de l'impression de programmes qui ne savent pas comment "miroir", vous devez appliquer une sortie aux imprimantes PostScript, l'option de séquence à partir duquel est disponible dans le pilote. Au lieu de la sortie, la photocopie peut être utilisée sur l'imprimante laser, mais également en mode avec un contraste maximal et sur le papier thermique provenant de fax. Dans la fabrication de cartes de circuit imprimé à deux couches pour réduire les crevettes en papier, la dernière est recommandée avant d'imprimer l'image "Exécuter" via l'imprimante est effrayée (sans image du dessin). De plus, les deux côtés doivent être sur une feuille pour éviter une inadéquation forte due à une crevette en papier différente. Les frais qualifiés tombent en cuivre sur une surface plane, empreinte de toner de toner de dessus. Ce "sandwich" sur le côté du papier est pressé avec un fer (secondes de 20 à 30), chauffé à la température de repassage (demandez aux dames). Le fer doit faire fondre l'image faite par l'imprimante laser, pas immédiatement. C'est-à-dire que le toner à une telle température doit être constitué de solide visqueux, mais pas de liquide. Lorsque le tableau refroidit, il doit être omis dans de l'eau tiède, pour y tenir plusieurs minutes. Comment le papier sera le papier (il sera visible), tout se détériorera facilement, le reste repose simplement sur votre doigt. Au lieu de l'eau, retirez le papier avec de l'acide sulfurique. Si les pistes sont floues, vous avez enlevé avec précision le fer ou mettre la cargaison froide. S'il n'y a pas de chemin quelque part, le fer est trop froid. Si les pistes sont devenues larges, le fer est trop chaud ou trop longs frais de franchies. Si la planche est double face, alors la lumière combine des impressions en papier des deux côtés, deux trous technologiques sont percés dans des endroits opposés libres, le premier côté de la planche "coups" comme d'habitude, puis exercent sur les trous technologiques d'un Foret mince, et d'autre part, sur eux, le dégagement est combiné à une impression papier de l'autre côté. Vous pouvez également rouler avec du fer de chlore (pour accélérer un peu chaud) et une hydro-hydratent. Tout cela a été utilisé même sur GHETINAKSE, il n'y a pas de suppression des pistes, les pistes sont normales jusqu'à 0,8 mm de large et avec une certaine expérience et jusqu'à 0,5 mm. Après la gravure, le toner est éliminé par l'acétone, l'arc du vernis à ongles ou le flux d'aérosol. Sèche, coupes et ainsi de suite, comme d'habitude ... Une autre façon d'appliquer le motif sur le P / N à l'aide d'une imprimante laser. La production de P / P utilisant une imprimante laser et un processus de fer est assez fastidieuse, mais donne un assez bon résultat si un peu est sorti. 1. Collez doucement une feuille de papier fax (côté brillant) sur une feuille ordinaire (pour compenser le manque de raideur de fax). Pourquoi? Il est nécessaire de pré-frapper le papier de la C / W, l'imprimante / cuisinière laser - pour le retrait. Pour une relaxante tirant une tractueuse H / S, il y a suffisamment de papier thermique juste pour essayer le fer avec un côté sensible. 2. Papier - Prenez la base des touches auto-attachées, ou d'un papier thermique pour une télécopie définitivement un papier thermique et préparé - la première des feuilles pour refuser le fer chaud dans un état plat (en même temps, ils deviendront sombres Brown, puis gris bleuâtre), sous cette forme pour les ajouter à une utilisation future. Avant le retrait des frais, vous conduirez une feuille d'imprimante H / s - NR, imprimant une page vide. La taille de la feuille minimale est ~ 6 * 12 cm pour HP 5 / 6L. 3. Imprimez - au maximum de la graisse, miroir. L'impression et la traduction de la pièce peuvent être avec une différence avant la semaine, je n'ai plus essayé (c'est pour ceux qui n'ont pas de maison laser). 4. Blanc à prendre avec une réserve de 3-5 mm de chaque côté. La feuille pèche légèrement avec zéro et frotter. Il ne devrait pas y avoir de lignes nocives telles que les sédiments blancs des dénaturés. J'utilise l'alcool isopropylique ou l'essence "Kalosh" (aka "pour les briquets"). 5. Fer - avec une surface lisse normale. Chauffer à l'avance. Température - Pour le retrait, il est nécessaire de ramasser plus attentivement (j'ai une carafe sur le "SLACH"), sinon l'imprégnation commencera à être transférée. Pour le papier thermique - peut être plus élevé. 6. La poussière et toutes les petites choses - ne devraient pas être, ni sur papier ni sur papier. 7. Faites un sandwich - sur un faneau d'épaisseur plat (bien que j'ai un 3-hmillimetrovka) placez un morceau de carton serré, de la pièce, de souffler la poussière, du dessin, de papier thermique (il est mince) - aussi un morceau de papier, fer chaud. 8. Vous commencez à choisir le fer, en appuyant sur la puissance de ~ 5..10 kg / sq. M. Le basculement de la minute deux à saisir. 9. Très légèrement inclinaison du fer, vous appuyez sur des pistes individuelles pendant quelques minutes. C'est très important et de ne pas écraser les pistes et quand vous les accueillez. De temps en temps, il est nécessaire de réduire le fer à l'autre, de sorte que le reste ne soit pas refroidi. Le thermobum est clairement vu à la différence de tranches soudées et défectueuses. 10. Eh bien, nous lissions une autre minute pour nettoyer la conscience et retirer le fer. Le sandwich refroidit et les morceaux de papier entre les pistes sont balayés. Le refroidissement n'attend pas, la planche est immédiatement sous le jet d'eau bouillante abrupte. 11. Maintenant, les frais sont sous le flux d'eau et un morceau de mousse humide, vous commencez à laver le papier. Grands morceaux ou avec une feuille sèche, il est impossible de sketter. D'un caoutchouc de mousse, besoin de nettoyer les morceaux de papier. Nous prenons le papier sur le coin et la déchirure. Déjà ensuite avec des résidus d'élimination du caoutchouc / en caoutchouc / en mousse. 12. Un nouveau morceau d'éponge est effacé par une pile (aussi loin que possible), vous regardez un dessin humide sous la loupe. S'il existe de nombreux défauts, ou ils sont situés dans des endroits inconfortables - voir la clause 1, avec des variations de paramètres. 13. La direction opposée pour empiler des bandes de scotch large, bloquées. Vous pouvez même en ébullition fecl3
Le plus simple, accessible et donné de bons résultats dans la méthode de fabrication de cartes de circuit imprimé à la maison est le "fer au laser" (ou lut). Cette manière peut être facilement trouvée selon les mots-clés pertinents, nous ne nous arrêterons pas en détail, nous noterons non seulement que dans la version la plus simple, tout ce dont vous avez besoin est d'accéder à l'imprimante laser et au fer le plus ordinaire (sans compter le matériaux habituels pour graver les panneaux). Ainsi, des alternatives cette méthode ne pas?
Travailler à divers appareils électroniques utilisés, par exemple, lors de tester les moniteurs, nous avons utilisé plusieurs façons d'installer composants electroniques. Dans le même temps, des panneaux de circuit imprimé n'ont pas toujours été utilisés, car lors de la création de prototypes et de périphériques en une seule copie (et souvent, il s'est révélé être à la fois autrement), à condition que des erreurs et des modifications inévitables soient souvent plus rentables et qu'il est plus pratique. Pour utiliser des frais de maquet fabriqués en usine, effectuer un câblage avec un fil mince brin dans l'isolement de téflon. De la même manière, même dans les entreprises les plus célèbres, qui démontre le prototype du robot jouet Aibo de Sony.
Dans les magasins vendant des étages recto verso relativement bon marché et même avec des trous métallisés et un masque de protection sur les cavaliers. Les macates sont de très haute qualité.
Notez que de tels frais de dumping permettent d'obtenir une forte densité d'installation sans beaucoup d'effort, car il n'est pas nécessaire de prendre soin du câblage des pistes conductrices. Cependant, par exemple, dans le développement de blocs de puissance et lors de l'utilisation d'éléments avec un pas non standard des conclusions ou de leur géométrie, ainsi que lors de l'utilisation d'éléments avec un ensemble de surface (que nous ne le faisons pas encore), prêt à l'utiliser difficile à utiliser.
Comme alternative macateboards Nous avons utilisé les méthodes de coupe en feuille dans les intervalles entre les sites conducteurs et la méthode de LUT mentionnée. La première méthode n'est applicable que dans le cas du plus options simples Câblage, mais cela ne nécessite rien du tout, à l'exception du couteau aigu et de la règle. La façon dont LTU a donné de bons résultats généraux, mais je voulais une certaine diversité. La méthode utilisant nous avons considéré trop de temps et nécessitant l'utilisation de produits chimiques caustiques qui à la maison n'est pas toujours autorisée. L'affaire nous a permis d'en apprendre davantage sur une autre méthode - sur la méthode de motif d'impression de jet d'encre direct sur une feuille de verre FIBERPERSTOLITE ( mots clés À rechercher par langue Anglaise - Impression directe à l'imprimerie à jet d'encre PCB).
La méthode est divisée en procédés suivantes:
- Timbre en fait pigmenté
- Modèle imprimé de fixation thermique. Dans ce cas, l'encre acquièce de la résistance à la solution de gravure.
- Enlever l'encre avec une carte de circuit imprimé.
Il y a aussi une option alternative:
- Impression en principe lymi Modèle d'encre de la carte de circuit imprimé directement sur la feuille de fibre de verre en aluminium en utilisant, en règle générale, une imprimante à jet d'encre modifiée.
- Le toner en poudre de l'imprimante laser / copieur, les excédents de toner sont pulvérisés à l'encre encore faible.
- Modèle imprimé de fixation thermique. Dans le même temps, le toner est fondu et des clips de manière fiable avec du papier d'aluminium.
- Gravure de feuille non protégée modèle dans la méthode conventionnelle, Par exemple, en utilisant du chlorure de fer III.
- Supprimer un toner cuit au four avec une carte de circuit imprimé.
Nous n'avons pas envisagé la deuxième option en raison de la réticence à travailler avec un toner en poudre, capable de tacher tout autour avec un mouvement incorrect aléatoire ou un chichel. Dans toutes les méthodes d'impression à jet d'encre directe implémentée, le modèle a été utilisé. imprimantes à jet d'encre Epson. De plus, le type d'encre, ou plutôt utilisé dans leur type de colorant, nous sommes associés de manière stable à des imprimantes de ce fabricant. Nous avons donc démarré la recherche d'une imprimante appropriée dans le répertoire Epson. Apparemment, Epson a ou au moins il y avait des modèles capables d'imprimer sur un support avec une épaisseur de 2,4 mm maximum (à la fois non seulement sur CD / DVD), par exemple, Epson Stylus Photo R800, mais ce modèle est N'est plus produit, mais s'il sera possible d'utiliser quelque chose d'analogues modernes (évidemment attendus), nous ne savions pas à l'avance. En conséquence, il a été décidé de rechercher le modèle le moins cher dans lequel des encres pigmentaires sont utilisées. Le modèle a été trouvé - Epson Stylus S22. Cette imprimante était la moins chère parmi toutes les imprimantes Epson - le prix de celui-ci était inférieur à 1500 roubles ., Toutefois, il a sensiblement cultivé: dans le détail de Moscou (équivalent rouble - dans une pointe pop-up) - N / D ( 0).
Une inspection rapide a montré la nécessité de modifier des modifications importantes à la conception de l'imprimante, car elle prévoyait l'impression sur un milieu flexible avec son courbe lors du passage du bac de démarrage supérieur à la remorque de réception. La modification consécutive décrite ci-dessous est synthétisée à partir de plusieurs itérations, puisque après une autre assemblée, elle s'est avérée que celles-ci ou que d'autres changements doivent être effectués. Par conséquent, la probabilité de petites inexactitudes dans la description de ce processus n'est pas exclue. La modification poursuit deux objectifs principaux. Tout d'abord, assurez-vous de manière directe sans courbes ni gouttes de hauteurs du transporteur, pour laquelle vous devez changer et créer des plateaux de rétablissement et de réception. Deuxièmement, pour fournir la possibilité d'imprimer sur des matériaux épais - jusqu'à 2 mm, pour lequel il est nécessaire de soulever le nœud avec la tête d'impression et son traîneau de guidage. Donc:
1. Dévissez les deux vis sur la paroi arrière et retirez le boîtier, libérant les loquets avec lesquels il s'accroche toujours en bas.
2. Débranchez la boucle du panneau de commande de la carte principale, dévissez les deux vis qui fixant le panneau de commande,
chaque boucle du panneau de commande et la reportait de côté. Il est toujours utile, contrairement au boîtier de boîtier.
3. Dévisser la vis d'alimentation en papier, relâchez les fils se déplaçant sur le moteur de chariot, serrez la boîte de vitesses de rouleau d'alimentation, retirez le compteur de rouleaux d'alimentation et l'ensemble de l'unité d'alimentation, retirez la pince latérale du papier - ces parties ne conviennent plus .
4. Dévissez sur une vis sur les patins absorbant la palette et sur l'alimentation, débranchez le tuyau de drainage de la palette et du câble du BP sur la carte principale, retirez les patins absorbant la palette et BP. Les reporter de côté - toujours utiliser.
5. Dévissez les deux scores de la barre avec des rouleaux, en appuyant sur la feuille sortante, retirez ce nœud et déplacez-vous à un tas avec des détails «supplémentaires».
6. Sur la droite de dévisser la vis autotaraudeuse et de la vis, fixant les salazzas pour lesquels la tête d'impression se déplace.
Retirez le ressort en traîneau.
Retirez les ressorts de la ligne de chariot (rubans avec les coups) et le souverain lui-même.
Dévissez deux vis fixant les frais principaux,
et pressez-le de Salazok (prudent avec un capteur de papier!). Dévissez les vis de la fixation d'une laisse-pierre sous la carte principale.
Sur la gauche pour dévisser les vis de la fixation du traîneau.
Débranchez le connecteur d'alimentation (J7) de la carte principale.
Déconnectez le ressort du côté gauche de la traîneau.
Enlevez l'assemblage de traîneaux avec dessin animé d'impression et carte principale.
7. À gauche, dévissez les vis du loquet de l'arbre
retirez l'arbre et son retenue.
8. Retirez tous les guides supplémentaires au début de la broche, qui sont attachés sur les pinces.
9. Avec l'aide d'une toile du couteau pour le métal et le supérieur pour couper la fenêtre située dans le fond des racks latéraux, dans la partie inférieure du bac d'alimentation et à l'arbre d'alimentation. Dans le même temps, il est pratique d'utiliser les rainures et les trous disponibles en bas. Les courrès coupés avec un couteau, SAWDUST Supprimer.
10. Maintenant, vous devez créer un plateau pour une alimentation directe. Pour ce faire, vous pouvez utiliser deux segments d'angle d'aluminium 10 de 10 mm avec une longueur de 250 mm et une partie de la prise en charge d'origine sous le papier dans le bac d'alimentation (vous pouvez utiliser une plaque rigide de taille appropriée). Les coins sont fixés avec des vis M3 avec des têtes secrètes, comme indiqué sur des photographies ci-dessous. Sur les plans verticaux du boîtier de l'imprimante à laquelle sont fixés les coins, les rainures doivent être coupées de manière à ce que le plateau d'alimentation puisse être légèrement déplacé jusqu'au réglage fin de sa position.
Dans le coin droit, vous devez couper l'angle vertical, sinon le rouleau de serrage droit vous reposera. Également sur la palette, vous devez couper la gorge en face du capteur de papier (bien que, apparemment, vous ne pouvez pas le faire).
Et sur la moustache du capteur de papier, placez un morceau de tube, légèrement l'extension.
11. Débranchez l'alimentation du capteur de position d'arbre d'alimentation (une vis), coupez le bouchon sur le boîtier du capteur et fixez-le en déplaçant le verso.
Lorsque l'assemblage subséquent, contrôlez que le disque avec des coups de traits est agité au milieu de la fente du capteur et ne fait pas de mal à son bord.
12. Sous trois points de traîneaux de fixation deux Rondelles avec trou de 4 mm chaque épaisseur de 1 mm. Lorsque vous utilisez de larges rondelles à deux endroits, ils doivent être écrits de manière à ne pas se reposer dans les éléments du boîtier.
13. Retirez les rouleaux de serrage, placez-les à porter 2-3 couches (sur une paire centrale de rouleaux d'au moins 3 couches) d'un tube thermorétractable avec un retrait de couches intermédiaires avec un thermofène ou une autre méthode de chauffage. NADFIL approfondir les rainures pour les rouleaux afin qu'ils tournent librement. Insérez des rouleaux dans les supports.
14. Dans la position garée, ainsi que dans le processus de nettoyage de la buse et d'initialisation de nouvelles cartouches à la surface inférieure de la tête d'impression, où se trouvent les dubs, un tampon avec un joint en caoutchouc est pressé. Du bas de l'oreiller, le tube vient à la pompe à vide. Lors du nettoyage de la pompe convient à l'encre des cartouches, et pendant le stockage des dubs sont protégés de la séchage dans une encre. Par conséquent, il est important d'assurer un ajustement épais du joint en caoutchouc à la tête, mais en raison du déplacement du salazzo et de la tête d'impression, cette condition peut ne pas être effectuée. Il est nécessaire d'augmenter le coup de l'oreiller dans la crèche. Pour ce faire, vous devrez retirer ou au moins pousser la pompe - Dévisser deux vis et appuyer deux serrures.
Ensuite, retirez le ressort en tirant sur le lit d'oreiller, retirez le nœud de coussinet et débranchez le tube s'étendant du tampon. Ensuite, coupez un couteau quelque part de 1,5 mm dans les bonnes zones des tampons et des berceaux, augmentant la course verticale du tampon. Puis récupérez le nœud. Depuis lors de l'utilisation de cartouches non originales, le jeu automatique de la buse et l'initialisation des cartouches a entraîné des résultats étranges, nous avons décidé d'éteindre la pompe des tampons, pour lequel un morceau de tube et un tee-shirt ont été utilisés. Pour retirer un excès d'encre ou avec un rinçage manuel de tampons pour un tee-shirt, vous pouvez connecter une seringue, ou simplement le serrer avec un doigt avec un doigt et, faire défiler l'arbre de dépôt (par geste en avant de la gauche), utilisez la pompe de L'imprimante.
15. Nettoyez l'imprimante dans l'ordre inverse. Lors de l'installation de l'arbre d'alimentation, nettoyez soigneusement les sièges des copeaux et de la poussière et appliquez-les sur les sections correspondantes de la couche d'arbre du lubrifiant cohérent. Après avoir installé l'arbre, vous devez configurer le bac d'alimentation. Ayant desserrer les vis de fixation sur les parois latérales du boîtier à l'aide d'une plaque rigide de taille appropriée (par exemple, un morceau de fibre de verre), vous devez vous assurer que le déplacement de la plaque du bac d'alimentation le long de l'arbre d'alimentation et du L'arbre dans le plateau de sortie était lisse, sans gouttes de hauteur. Il est également nécessaire de fournir un parallélisme strict du plateau d'alimentation de guidage et de leur perpendicularité de l'arbre d'alimentation. Après avoir trouvé cette position du bac d'alimentation, les vis doivent être tordues et fixer de préférence les gouttes de vernis des écrous. Puis poursuivez l'assemblage. Sur le côté droit, en raison du décalage du salazzo, la fixation supérieure ne coïncide pas avec le trou dans le rack de boîtier - vous pouvez couper le trou et fixer la glissière avec la vis et vous pouvez partir tel quel.
Les patins absorbant la palette, enracinant son rack droit, nous avons installé dans un lieu de départ en la fixant en deux points avec un thermoclaster. L'alimentation électrique, sur la position de départ ne correspondant pas, nous n'avons donc rien trouvé de mieux, comment le réparer simplement avec une cravate en plastique sur le comptoir gauche du cadre de l'imprimante. Nous avons vissé le panneau de commande à l'oreille du BP.
Le plateau de réception d'origine entraîne le roulement des feuilles d'échappement, il doit donc être amélioré pour assurer une sortie de feuille même horizontale. Pour ce faire, il suffit de placer quelque chose de haut de plus de 3 cm, et de mettre quelques magazines épais ou une pile de papier sur le plateau. Cependant, après un certain temps, nous avons remplacé cette conception par un plateau à base de boîtier du lecteur DVD désactivé. Ce que vous devez faire avec un boîtier pour le transformer en plateau, il ressort clairement des photos, cependant, tout le monde peut utiliser leur imagination et un matériau sain.
Résultat:
Salazok change sur b à propos denous avons une ampleur que celle décrite ci-dessus, conjuguée à quelques difficultés. Les lieux de problèmes sont au moins le capteur de position de défi de l'alimentation, le support droit de la ligne de chariot et une unité de stationnement. Peut-être autre chose. En conséquence, l'épaisseur du matériau sur lequel l'imprimante modifiée peut imprimer est quelque part 2 mm ou un peu plus, par conséquent, avec une épaisseur de 1,5 mm, le substrat ne doit pas être plus épais de 0,5 mm, alors qu'il devrait être assez rigide. déplacer des billettes pour des cartes de circuit imprimé. Un carton serré a un matériau approprié et abordable, par exemple du dossier pour les papiers. Le substrat doit être coupé exactement par la largeur du bac d'alimentation, car tout déplacement horizontal affectera la précision d'impression. Dans notre cas, le substrat s'est avéré être de 216,5 mm de 216,5 mm. Le nœud d'alimentation d'origine ne peut pas être utilisé, de sorte que le substrat que vous devez conduire manuellement aux rouleaux de serrage, mais le capteur de papier ne doit pas être activé. En raison de ce que dans le substrat devra faire une découpe sous la moustache du capteur de papier, dans notre cas, à une distance de 65 mm du bord droit, une profondeur de 40 mm et une largeur de 10 mm. Dans ce cas, l'impression commence à une distance de 6 mm du bas de la coupe, soit 6 mm avant le bord du support, qui définit l'imprimante. Pourquoi donc - nous ne savons pas. Pour sécuriser les blancs sur le substrat, il est pratique d'utiliser une bande adhésif double face. Les rouleaux de serrage appuient sur le substrat sur l'arbre d'alimentation avec une force importante, donc pour une alimentation lisse lorsque l'impression de rouleaux ne doit pas conduire ou se déplacer de la pièce. Pour assurer cette condition avant, après et éventuellement, il est nécessaire de coller le matériau avec la même épaisseur. Il facilitera également le positionnement de la pièce lors de l'impression série et / ou recto verso.
Les cartouches d'origine ont manifesté assez rapidement, mais en général, les résultats utilisant l'encre d'origine étaient tout à fait bien. Néanmoins, il a été décidé d'acheter des cartouches contrôlées et des encres compatibles compatibles.
À cette âme ne s'est pas calmé, des tentatives ont été apportées pour modifier l'encre afin d'augmenter le contenu du composant polymère. À la suite de ces expériences, l'encre noire est notée de 90%, avec violet - de 50%, une dune n'a pas fonctionné de la rangée "jaune" et seuls les dubs de l'encre bleue sont restés pleinement opérationnels. Cependant, d'imprimer des modèles assez et une couleur. Étant donné que l'encre violet a montré le meilleur résultat, ils ont été remplis dans la cartouche bleue.
1. Préparez la surface de la pièce. S'il est relativement propre, il suffit alors de dévier d'acétone. Sinon, dégraisser, nettoyer l'éponge abrasive et, pour la formation d'une couche d'oxyde, placez au four pendant 15 à 20 minutes à une température de 180 ° C. Après cette acétone cool et dégraisser.
2. À l'aide du ruban adhésif double face et de la coupe auxiliaire du Textolite, consolidez le vide sur le substrat.
3. Traduisez le gabarit dans la couleur pure à utiliser lors de l'impression. Dans notre cas - en bleu (RVB \u003d 0, 255, 255). Effectuez une impression d'essai (vous ne pouvez pas tout à fait un modèle, mais uniquement des points dimensionnels, tels que des angles), si nécessaire, dans le programme utilisé pour l'impression, effectuez une correction de la position de gabarit, lavez l'acétone du résultat précédent, répétez-le si nécessaire, si nécessaire, la procédure de correction.
4. Modèle d'impression sur la pièce. Les meilleurs résultats ont été obtenus aux installations suivantes:
5. Balayez la billette dans les airs pendant 5 minutes, vous pouvez utiliser le sèche-cheveux pour accélérer. Ensuite, débranchez le blanc du substrat et pré-fixez-le dans la cuisinière pendant 15 minutes (heure allumée du poêle) à 200 ° C dans le pic. Cool vide.
6. Positionnez avec précision la deuxième couche, vous pouvez percer plusieurs trous d'un petit diamètre, par exemple un diamètre de 1 mm au point de fixation de la future carte. Sécurisez la pièce à la surface de la surface de la deuxième couche, avec la bande collante double face, vous devez vous en tenir à des sections entièrement peintes de la première couche. Si la pièce est densément serrée entre deux plaques à l'avant et l'arrière, utilisez la bande collante double face est facultative. Dégraisser la pièce avec de l'acétone.
7. Effectuer le positionnement et l'impression - Répétez les éléments 3 et 4.
8. Balayez la billette dans l'air pendant 5 minutes, vous pouvez utiliser le sèche-cheveux pour accélérer. Ensuite, débranchez le blanc du substrat, fixez-le sur les racks, par exemple, à partir des clips, placez-le dans le four et maintenez la fixation pendant 15 minutes (heure allumée du poêle) à 210 ° C dans le sommet. Cool vide.
9. Pour examiner la pièce à usiner, des endroits avec une couche d'encre suspiciellement mince (par exemple, près des trous ou de la saupoudrage) pour peindre le marqueur imperméable. Être un blanc. Pour que la surface de la pièce conserve la distance entre le bas du réservoir, il est possible d'insérer les cure-dents dans les trous (1 mm de diamètre utilisé pour positionner la deuxième couche) de sorte que la pointe tranchante est de 1,5-2 mm. et la morsure épaisse de la même hauteur. Lors de la gravure des frais de dépassement et de contrôler périodiquement la préparation.
Acétone d'encre à vin.
Commentaires importants.
1. Pour que l'encre utilisée a acquis une résistance à une solution de gravure, il faut résister à environ 15 minutes (heure de l'inclusion du poêle) à une température d'environ 210 ° C dans le pic (obtenu à l'aide d'un thermocouple situé à côté. à la pièce de la pièce). L'intervalle est étroit, car lorsque la textolose est dépassée de 5 à 10 ° C, elle commence à s'effondrer, tandis que l'encre est lavée avec une solution herbeuse. Des conditions précises dans un cas particulier doivent être sélectionnées par une manière expérimentale. Pour contrôler, vous pouvez utiliser une baguette de test. Si une baguette mixte vole d'encre facilement rougée, il est nécessaire d'augmenter la température, s'il ne se lave pas, ou seulement une petite tache, cela signifie que la résistance à la solution de gravure est achetée. Si même une baguette de coton swamnée à une difficulté avec difficulté à encre d'encre, cela signifie que la résistance à la solution de gravure est très bonne. Ainsi, vous pouvez choisir des conditions de consolidation de l'encre et de la température qui donnent les meilleurs résultats. Il convient de noter que nous avons utilisé la cuisinière électrique, alluma uniquement le bronzage supérieur et avec la fixation finale de l'encre, le thermostat de poêle a été réglé à 220 ° C.
2. La reproductibilité de l'impression atteint environ 0,1 mm, donc si nécessaire, vous pouvez l'imprimer sur le dessus du premier côté du gabarit, avec un séchoir intermédiaire directement sur le substrat avec une thermofine (avec une température réglable) ou un sèche-cheveux domestique installé pour la température maximale. Le séchage est nécessaire pour que les rouleaux de serrage ne lubrifient pas la couche précédente.
3. La fabrication de deux côtés peut être effectuée de manière séquentielle. Premièrement, imprimez et sécurisez le premier côté, et de la feuille au second pour protéger, par exemple, la peinture acrylique de la boîte. Soyez le premier côté, lavez la protection de l'acétone avec le second, imprimez et consolidez le deuxième côté, protégeez d'abord la peinture, allez au deuxième droit et laver la protection avec le premier.
4. Vous devez imprimer comme suit: d'abord, envoyez la tâche à imprimer, attendez que l'imprimante n'annonce pas l'absence de papier, puis déplacez soigneusement le substrat avec la pièce fixe sous les rouleaux de pression, faites défiler l'arbre d'alimentation de l'engrenage. Devant la gauche, cliquez sur le bouton de continuation du joint. Avec de petites interruptions entre sessions d'impression, l'imprimante n'exécutera pas une procédure de nettoyage courte, vous pouvez d'abord télécharger le substrat avec la pièce, puis envoyer la tâche à imprimer.
5. La pureté spéciale doit être observée, car toute dépoussière tombée dans une encre non sèche sur la pièce peut conduire à un défaut.
La méthode spécifiée produisit plusieurs cartes de circuit imprimé bilatérales et, bien que les pistes w.la même quantité de 0,5 mm n'a pas été utilisée, la possibilité de recevoir les pistes d'une largeur de 0,25 mm a été démontrée sur les sites de test, ce qui n'est clairement pas la limite de cette méthode.
P.s. Un exemple d'une carte à double face avec une piste de 0,25 mm (pendant la conception, les normes de 0,25 mm ont été posées sur la largeur des pistes et les lacunes, mais avec une convection manuelle de la distance entre les pistes étaient autant que possible. ). Notez que dans la fabrication de conseils bilatéraux, apparemment, les parties à imprimer et à s'entraîner de manière cohérente. Côté 1:
Côté 2:
Vous pouvez voir trois types de défauts:
1. La distorsion linéaire, qui, apparemment, est causée par le fait qu'un côté a été imprimé en mode à double sens rapide, et le second dans une colonne unique lente. C'est-à-dire qu'il est préférable d'imprimer les deux parties dans le même mode.
2. Les lumières de la piste sont légèrement élargissantes en raison de la propagation d'encre. Ce défaut peut être évité, préparant soigneusement la surface - de dégraisser le morceau de matière humidifié dans l'acétone, puis essuyez à fond avec un coton à sec.
3. D'un bord de la piste et les plaquettes de contact étaient plus grandes. C'est arrivé à cause de la surchauffe, à la suite de laquelle l'encre était très obscure et a commencé à peler. Cela signifie qu'il est nécessaire de surveiller avec soin l'uniformité du chauffage (choisissez une place dans la cuisinière, où le chauffage est plus uniforme) et en aucun cas empêcher la surchauffe - l'encre de surchauffe ne doit pas s'assombrir, mais n'acquérez pas une nuance de soufre sombre.
Cependant, ces défauts n'étaient pas critiques et, par conséquent, sans correction d'émission, nous avons reçu un dispositif entièrement fonctionnel.
