La large application des dispositifs radioélectriques pour le traitement du signal numérique provoque un intérêt accru dans le diagnostic de leur état technique. L'une des variétés de diagnostic des nœuds numériques et des blocs est le diagnostic de test, dont l'utilisation à la conception et la fabrication de nœuds numériques vous permet de déterminer l'exactitude de leur fonctionnement et de mettre en œuvre la procédure de dépannage.

La créature de la commande de test est un signal de test fourni à un dispositif numérique et entraînant une telle réaction TSU qui indique ses performances.

Test - un ensemble de signaux de test.

Programme de test - une séquence de test commandée.

Il existe deux approches pour créer un programme de test, conformément à celle-ci distinguant deux types de contrôle:

1) Fonctionnel - En tant qu'informations source pour la construction d'un programme de test, un algorithme de fonctionnement du dispositif numérique est utilisé, c'est-à-dire Solution de la tâche de contrôle. Il ne permet pas d'identifier une partie importante des dysfonctionnements éventuels en l'absence d'informations sur les causes et la nature des défauts éventuels, avec la complexité accrue du système contrôlé ou des besoins faibles pour l'exhaustivité du contrôle.

2). Structural - en cours de développement d'un programme de test utilise des données sur la structure de la CSU et la nature des défauts éventuels. Il fournit un test assez complet de la capacité de la CSU. Toutefois, pour des dispositifs numériques complexes, les méthodes de contrôle structurel sont inefficaces en raison du grand nombre d'éléments du circuit et du manque de modèles adéquats de défauts caractéristiques de la CSU complexe.

Pour afficher des problèmes de test plus clairement, nous définissons le temps requis pour tester une puce typique (MPK580).

Le nombre requis de combinaisons d'essai possibles dans le cas général est défini comme c \u003d 2 nm, où la n-longueur du mot de données en bits (n \u003d 8), le nombre m de commandes dans le système de commande MP (m \u003d 76). Puis c \u003d 2 8 * 76 \u003d 2 608 \u003d 10 183. C'est le nombre total de combinaisons de test. Laissez chaque test de 1 mx. Ensuite, le temps d'essai T \u003d 10 177 C sera nécessaire pour contenir tous les tests. L'année de 365 jours contient 3,15 * 10 7 s. Par conséquent, l'exécution de tous les tests finira 0,3 * 10 170 ans. À titre de comparaison, l'âge de la Terre est de 4,7 * 10 9 ans.

En fonction du détail de l'objet de contrôle lors du développement d'un programme de test, du système et des méthodes de contrôle modulaires distinguent

une). Système - La CSU est considérée comme un seul entier pour lequel un programme de test est en cours de développement.

2). Contrôle modulaire - La CSU est considérée comme un ensemble de nœuds fonctionnels distincts (modules), pour chacun d'entre eux un programme de test. Ensuite, ces programmes sont combinés dans l'ensemble du programme de vérification du système. L'approche système et modulaire des programmes de test du bâtiment peut également utiliser des méthodes fonctionnelles et structurelles.

Lors de l'élaboration de diagnostics de test, il est difficile de déterminer les réactions de référence lors du test des schémas existants, pour déterminer le nombre optimal de points de contrôle pour éliminer la réaction de sortie du circuit numérique diagnostiqué. Cela peut être fait soit en créant un prototype du dispositif numérique développé et en le conduisant pour diagnostiquer des méthodes matérielles, soit une simulation sur l'ordinateur en tant que périphérique numérique et le processus de diagnostic. Le plus rationnel est la deuxième approche, qui implique la création de systèmes de diagnostic automatisés, permettant de diagnostiquer des circuits numériques au stade de la conception et capable de résoudre les tâches suivantes:

1. Produire une modélisation logique des circuits numériques à l'aide d'un ordinateur. Le but de la modélisation logique est d'effectuer la fonction du système conçu sans sa mise en œuvre physique. Afin de vérifier l'état des signaux dans le diagramme, il est nécessaire de décrire avec précision le retard du déclenchement de tous les éléments sous synchronisation. Si, par exemple, il est vérifié que les valeurs de la fonction logique à la sortie du circuit, il suffit de présenter un schéma au niveau des éléments logiques.

2. Défauts de modélisation. La tâche de détection des pannes dans les circuits numériques est de déterminer si le circuit numérique a le comportement requis. Pour résoudre cette tâche, il est nécessaire, tout d'abord, définissez le modèle de diagramme numérique comme objet de contrôle, puis la méthode de détection malfonctionnelle et enfin le modèle de défaillance. Du point de vue des caractéristiques du comportement des circuits numériques, ils peuvent être divisés en combinaison et en séquence. En ce qui concerne la détection des pannes, les systèmes de combinaison sont un modèle relativement simple. Les schémas de séquence concernant le comportement sont caractérisés par la présence de contours de retour internes, de sorte que la détection de défauts d'entre eux est généralement extrêmement difficile.

Modélisation du processus de diagnostic de test. La stratégie de test classique des circuits numériques repose sur la formation de séquences de test, permettant de détecter des ensembles de défauts spécifiés. Dans le même temps, la procédure de test, en règle générale, est stockée les séquences de test eux-mêmes et les réactions de sortie de référence des régimes sur leur impact. Dans le processus de procédure de test elle-même, sur la base des résultats de la comparaison des réactions de production réelles en référence, une décision est prise sur l'état du schéma numérisé. En conformité avec les réactions du schéma, la référence est considérée comme une bonne condition, sinon le schéma contient un dysfonctionnement et est dans un état défectueux.

Pour un certain nombre de graphiques produits à présent, l'approche classique nécessite des coûts de temps importants à la fois sur la formation de séquences de test et la procédure de test. De plus, de grands volumes d'informations de test et de réactions de sortie de référence impliquent la présence d'équipements complexes pour effectuer une expérience de test. À cet égard, les coûts et le temps requis pour mettre en œuvre l'approche classique augmentent plus rapidement que la complexité des circuits numériques pour lesquels elle est utilisée.

Par conséquent, de nouvelles solutions sont proposées pour être considérablement simplifiées comme une procédure de construction de séquences de test et d'effectuer une expérience de test. Dans le cas général, la mise en œuvre des méthodes proposées est représentée par le schéma de la Fig.1.

Gtv. - générateur d'effets de test (générateur M - séquence);

Cs - circuit numérique;

Bloc de réactions de référence - blocage des réactions de sortie comprimées;

L'interconnexion logique des blocs fonctionnels est construite comme suit: à partir du générateur de test via un circuit numérique, les signaux arrivent au schéma de compression des informations. Les réactions de sortie comprimées relèvent du schéma de comparaison, où elles sont comparées aux normes, qui sont stockées dans le bloc de réactions de référence. Les informations suivantes entre dans les informations de statut de schéma.

En cas de test compact, des méthodes simples sont utilisées pour implémenter la séquence de test pour éviter une procédure de synthèse complexe. Ceux-ci incluent les algorithmes de synthèse suivants:

1. Formation de toutes sortes d'ensembles de test d'entrée, c'est-à-dire Busting complet des combinaisons binaires. À la suite de l'utilisation d'un tel algorithme, les séquences dites des compteurs sont générées.

2. Formation d'ensembles de tests aléatoires avec les probabilités requises de l'apparition de caractères simples et zéro pour chaque entrée de la ca.

3. Formation de séquences pseudo-aléatoires.

La propriété principale de ces algorithmes est que, à la suite de leur application, des séquences de très longue longueur sont reproduites. Par conséquent, aux sorties du test CA, ses réactions sont formées ayant la même longueur. Dans le même temps, si pour les générateurs de séquences de test, formant des compteurs, des séquences aléatoires et pseudo-aléatoires, il n'ya aucun problème de mémorisation et de stockage, puis pour les réactions de sortie de chaque schéma, ce problème a lieu. La solution la plus simple pour réduire considérablement la quantité d'informations stockées sur les réactions de sortie de référence consiste à obtenir des estimations intégrées ayant une dimension plus petite. Cela utilise des algorithmes de compression. À la suite de leur application, des estimations compactes des informations compressibles sont formées. Ces estimations sont souvent appelées sommets de contrôle, mots-clés, syndromes ou signatures des pôles de circuit numérique correspondants pour lesquels l'un des algorithmes de compression des informations sont utilisés. Ainsi, sous des tests compacts, il est de coutume de comprendre ce test dans lequel le test des tests et une analyse de réponse est effectué par des algorithmes compacts. Les systèmes de test compacts sont utilisés pour présenter des informations sous une forme comprimée.

Dans le cadre de la création de systèmes numériques complexes basés sur des circuits intégrés, une grande attention a récemment été versée au développement de nouvelles méthodes de test intégré, c'est-à-dire Définition de la procédure de diagnostic comme l'une des fonctions du système numérique. Actuellement, la nécessité de systèmes de test rentables est renforcée en augmentant le degré d'intégration de la base élémentaire d'équipements informatiques. À cet égard, il y a une tendance à réduire la complexité matérielle des agents de diagnostic.

La classe la plus étudiée de systèmes de test compacts sont des systèmes ouverts dans lesquels le générateur de test (GT), l'objet de test (à partir de), l'analyseur de réponse (AO) est connecté en série (figure 2a). Une nouvelle diminution de la complexité matérielle est obtenue dans la classe de systèmes fermés, où le générateur, l'objet, l'analyseur former un circuit fermé (figure 2b).

Les caractéristiques des systèmes fermés sont dues à l'effet de la "reproduction" du contour du contour, de renforcer les capacités de détection.

Figure. 2. Ouvrez (a) et fermé (B) Systèmes de test.

La fermeture des systèmes d'essais compacts contribue largement à la résolution de la contradiction en raison des normes des caractéristiques des anciens outils de test des caractéristiques de l'objet nouvellement créé. Étant donné que dans le processus de fonctionnement des outils intégrés tels systèmes, il n'existe aucun accès aux périphériques de stockage et en comparant les réponses réelles des références, il est possible de procéder à des inspections à une fréquence de fonctionnement élevée de l'objet.

Avec le développement de systèmes de test fermés, l'apparition d'un système d'essais d'anneau est associée. Dans les systèmes annulaires, les fonctions de générateur et d'analyseur sont combinées dans l'espace et dans le temps, la structure de la structure a la forme de la bague, les systèmes des systèmes sont décrits dans l'algèbre des bagues de polynômes et de graphiques de bague (cycliques). , qui a causé le terme tests en anneau (dans le futur ct). Dans le processus de vérification, le système utilisable passe ses états sur la voie cyclique. Par conséquent, la conclusion sur la santé de l'objet est basée sur la comparaison des états initiaux et finaux du système.

A.A. Kruzaev, v.g. Hanbekov

L'article traite des conditions préalables à la création de systèmes de contrôle et de diagnostic des dispositifs électroniques (SKD UE), de la région et de la possibilité de leur utilisation. Décrit le CCD UE existant KRONA-511.

Les locaux de développement d'un système de surveillance et de diagnostic de l'appareil électronique, les zones et les potentialités de son application sont prises en compte. Le système KRONA-511 existant est décrit.

Problèmes dans ACS TP

Avec l'avènement des systèmes de contrôle de processus automatisés, des systèmes de protection de la sécurité et de la protection des urgences, des systèmes d'autorécession multicanaux (par exemple, un système d'excitation des générateurs, des systèmes de contrôle de la turbine, d'autres mécanismes exécutifs complexes), la tâche de suivi et de vérification de leur travail est survenue. Une approche ordinaire (avec un multimètre dans une main et un oscilloscope - d'une autre) n'est pas suffisamment efficace pour:

• le système de gestion le plus simple a des signaux de dizaines (et parfois de centaines) définissant sa condition;
• les processus de transition sont trop tangibles afin qu'ils puissent être notés et suivre sur l'écran de l'oscilloscope (sans oublier les paramètres pour les mesurer avec précision);
• il est nécessaire non seulement de mesurer les valeurs instantanées des signaux, mais également d'avoir une "image" d'événements du couple (d'urgence) précédemment défini et de la suivant;
• il est nécessaire non seulement de réparer les signaux, mais également de "les attacher" à une seule référence temporaire;
• les états d'urgence possibles sont assez rares dans le temps.

Par conséquent, il était nécessaire de créer une classe spéciale de systèmes permettant de résoudre efficacement les problèmes de contrôle et de diagnostic du fonctionnement de ces dispositifs.

Exigences de base pour SKD UE

SKD UE conçu pour résoudre les problèmes ci-dessus doit avoir les caractéristiques et capacités suivantes:

• manque d'impact du CCD sur l'objet de contrôle (à la fois au moment de la connexion et en fonctionnement);
• continuité du fonctionnement du CCD (de plusieurs heures à plusieurs jours);
• discréence enregistrant des signaux d'entrée à plusieurs microsecondes;
• la possibilité de démarrer et de mettre fin à l'enregistrement par une combinaison de signaux d'état;
• la capacité de contrôler les niveaux, les formes et les paramètres des signaux d'entrée;
• fixation du temps "accident";
• la possibilité d'enregistrer en permanence des signaux d'entrée en quelques secondes à plusieurs heures;
• stockage d'informations sur l'état de signaux d'entrée pré-urgence et certifié;
• la possibilité d'accumuler plusieurs urgences dans le dispositif de stockage;
• la possibilité d'afficher et d'analyser des signaux enregistrés sous forme de graphiques temporaires.

SCD, qui répondent à ces exigences, ne respectent pas et ne vérifie pas le fonctionnement de l'UE, ils automatisent le processus de recherche pour "échec", rarement des situations émergentes. Dans le même temps, les événements de la situation préalable à l'urgence sont enregistrés, ce qui est extrêmement important pour le diagnostic des causes de l'accident.

Étudier les graphiques de signaux enregistrés permet d'estimer les paramètres du fonctionnement de l'UE, leur "dispersion", prédisant ainsi la probabilité d'accidents, de défaillances. De plus, effectuez des enregistrements réguliers, vous pouvez observer et réparer les paramètres dériver au fil du temps.

L'entrée multicanal avec une liaison à une seule fois vous permet de détecter la "course" des signaux au fil du temps.

Lorsque vous utilisez SKD UE, la capacité réelle de "regarder à l'intérieur" des systèmes électroniques apparaît. À mesure que la pratique montre, même du personnel qualifié desservant l'UE n'a pas une idée précise de son travail réel. Il arrive que l'aide du CCD détecte la présence de "rafales" à court terme ou rares, "échecs" ou distorsion de la forme de signaux.

Système de contrôle universel et diagnostic des appareils électroniques

Le Complexe scientifique et de production de la Couronne a été mis au point par CHD UE KRONA-511, qui correspond à toutes les exigences de ces systèmes. Au cœur du système, le principe de convertir des signaux sur une forme numérique avec une fréquence constante, en temps réel et écrivez sur le disque d'ordinateur.

Caractéristiques principales et caractéristiques distinctives du système:

• le nombre de canaux à 64 (y compris jusqu'à 20 discrètes), car la modularité de la construction vous permet d'augmenter le nombre de canaux à la demande du client;
• connectez-vous directement aux points de contrôle à l'aide d'adaptateurs distants;
• discrett de l'enregistrement, sur des exemples:

• le temps d'enregistrement est limité uniquement par le volume libre du disque dur, à la fréquence d'enregistrement maximale de 1 Go suffit à écrire plus d'une heure d'opération UE;
• signaux de surveillance sur l'écran de l'ordinateur;
• des outils puissants visualisant et analysant des enregistrements, la création et l'impression de rapports, des archives de journalisation, la capacité d'exporter des données enregistrées vers d'autres programmes;
• logiciels matériels intégrés et auto-contrôle; Vérification rapide des performances de toutes les parties du système.

Se connecter à l'UE

La connexion à l'UE est réalisée via des adaptateurs à distance (tensions, signaux de courant, température, distincte, "contacts secs") de différentes gammes, tandis que la distance du point de connexion de 2 à 10 mètres. Gammes de signaux mesurés: de 0,01 V à 2500 V, de 0,0005 A à 10 A, de 0 ° C à 100 ° C. Les adaptateurs fournissent une "jonction" galvanique des canaux d'entrée entre eux, ainsi que des chaînes de signalisation de sortie UE et de "Terre" (jusqu'à 3500 V) et résister à des modes d'urgence de surcharge multiple, sans perturber leurs performances.

Configuration, enregistrement et contrôler les signaux

La gestion de la configuration, de l'écriture, du traitement et de la visualisation des signaux est effectuée par le programme exécutant dans l'environnement MS Windows 95.98.

Le programme vous permet de configurer rapidement le "KRONU-511" sur une UE. Il suffit de préparer et d'entrer une liste des signaux d'entrée dans le programme. Pour que les signaux soient contrôlés, le formulaire est décrit ou un paramètre contrôlé est défini (moyen, standard ou taille moyenne). La forme de la norme de signal peut être donnée comme l'une des standard (sinusoïdales, scies, etc.) et enregistrées avec l'UE réelle. Pour chacun des signaux contrôlés, les "tolérances" sont définies - des écarts ou un paramètre de formes admissibles.

De plus, les paramètres d'enregistrement sont définis - Discréchage de l'enregistrement de canaux d'entrée, ainsi que des conditions de synchronisation du contrôle, de démarrer et d'arrêter l'enregistrement (pour chacun d'entre eux jusqu'à 60 conditions). La condition peut être la suivante: la transition du signal spécifié à travers le niveau spécifié, le signal est supérieur ou inférieur au niveau spécifié, dans la plage spécifiée (ou l'état logique) ou de l'extérieur. Il est possible de combiner logiquement les conditions d'exploitation "et" ou "ou".

Le système dispose de deux modes de fonctionnement: une fois est un enregistrement d'informations dans un tampon linéaire (pour le remplir) et la bague est une entrée dans le tampon avec les données obsolètes des données obsolètes plus neuves (jusqu'à un arrêt ou événement d'urgence).

Ainsi, un seul enregistrement vous permet d'enregistrer et / ou de contrôler le fonctionnement de l'UE pendant une période déterminée après le début. Par conséquent, l'utilisation de ce mode est efficace pour afficher l'intervalle de sortie d'objet d'énergie à un certain niveau de travail.

Lorsque l'utilisateur a la possibilité de définir le temps d'enregistrement non seulement "à l'arrêt" (accident), mais aussi "après", le mode Ring vous permet d'enregistrer le travail de l'UE avant et après un événement d'urgence / spécifié, qui est efficace pour toute tâche de recherche.

L'enregistrement des informations commence sur la commande opérateur ou sur des conditions spécifiées. Parallèlement à l'enregistrement des informations d'entrée, l'ordinateur compare les signaux avec des références ou leurs paramètres de contrôle.

La fin de l'entrée est faite après une période spécifiée ou après avoir effectué le formulaire / paramètre Incompass "spécifié des signaux ou des commandes de l'opérateur.

Dans le mode d'enregistrement de l'anneau, il est possible de "Autorenta" postes après l'arrêt - c'est-à-dire, relancement
Sans participation des utilisateurs (le nombre de lancements répétés est défini à l'avance).

L'utilisateur peut afficher jusqu'à la douze "Windows oscillographiques", dans lequel, en temps réel, ils "dessineront" des signaux sélectionnés.

Voir les enregistrements

Les résultats des signaux sont affichés par l'utilisateur sous forme de graphiques (Fig. 1.).

Figure 1. Afficher l'enregistrement de secours multicanal avec un signal de superposition

Quelques axes de temps peuvent être affichés à l'écran, chacun pouvant être placé plusieurs graphiques (l'enregistrement des signaux peut provenir de différentes sessions, ce qui vous permet d'estimer la dérive des paramètres de l'UE au fil du temps) (Fig. 2). Les références pour l'évaluation visuelle peuvent être superposées sur les signaux reçus.

Figure 2. Surveillance du changement de signal au fil du temps

Sur les graphiques, il y a des moments de synchronisation du contrôle, incompas, arrêt. De plus, l'utilisateur peut définir de manière indépendante des commentaires sur les graphiques.

Les graphiques d'impression sont établis sous la forme d'un document. Il comprend un résumé, qui indique les noms des sessions et des signaux d'impression, la date et l'heure du début et de la fin de l'enregistrement, ainsi que de l'arrêt / "Incompass"; Et, de plus, les paramètres calculés pour les graphiques spécifiés.

L'éditeur intégré des normes "vous permet de" couper "une partie de l'enregistrement du signal (si nécessaire - éditer) et de l'utiliser à l'avenir comme une norme physique permettant de contrôler les signaux d'une forme complexe!

L'utilisateur a la possibilité de copier des sessions du disque EU CCD à d'autres supports (disques à disquettes, disques de haute capacité amovibles, lecteurs de réseau). Cela vous permet de mener un traitement distribué des données enregistrées par plusieurs utilisateurs sur différents ordinateurs.

La possibilité d'exporter des données enregistrées comme fichier texte est fournie. Cela vous permet de procéder à un traitement de données par d'autres programmes (par exemple, nos propres programmes de bras d'entreprise).

Le logiciel est mis à niveau par les résultats de nombreuses implémentations. Il prend en compte tous les commentaires et les souhaits des utilisateurs obtenus pendant 3 ans d'exploitation de produits. Le travail est constamment en cours pour compléter la SKD UE avec de nouvelles fonctionnalités.

Conclusion

L'expérience de l'utilisation de l'UE CRON-511 SKD sur un certain nombre de centrales nucléaires de la Fédération de Russie a montré la possibilité de construire des systèmes multicanaux pour prédire des défaillances de sécurité, une protection d'urgence, etc. De plus, la probabilité de détecter un canal potentiellement peu fiable (nœud, élément) est suffisamment grande avant que la version des données au niveau critique.

En raison de l'introduction généralisée de la CA sur la base des ensembles BIS et des microprocesseurs (IPC), la tâche de diagnostic, c'est-à-dire Le processus de détermination de la condition technique d'un objet avec une certaine précision à un élément défectueux, dans de nombreux cas est difficile à développer. L'expérience outre-mer du fonctionnement de l'équipement de communication basée sur le BIS et la CIB a montré qu'il était impossible d'assurer un fonctionnement fiable de ce dernier sans l'organisation pertinente de contrôle et de diagnostic technique. Ceci est associé à une augmentation significative du nombre de cartes de circuit numérique complexes, ainsi qu'une approche différente de la fourniture de la récupération de contrôle par diverses entreprises - fabricants de systèmes numériques. La plupart des spécialistes engagés dans la maintenance d'équipements complexes ont tout à fait compris que le problème du contrôle et du diagnostic ne pouvait pas être traité comme une question d'importance secondaire. Par conséquent, une augmentation des caractéristiques techniques et opérationnelles d'équipements complexes basées sur BIS et la CIB est inextricablement liée au développement de nouvelles méthodes et moyens de diagnostic, avec la nécessité d'une comptabilité complète et d'une analyse des cartes numériques et de leurs composants, en tant que objet de contrôle et de diagnostic.

Un système de diagnostic technique efficace devrait fournir une stratégie en deux étapes pour trouver des défauts de défaillance dans la CTO avec une profondeur de recherche, respectivement, au TEZ (frais) et à la puce. En ce qui concerne l'expansion de la nomenclature de la CTO, il est nécessaire de réduire les qualifications du personnel de service des systèmes de diagnostic technique, en particulier pour les centres de service et la réparation. Les équipements de diagnostic destinés à ces centres doivent avoir des indicateurs de masse minimaux si possible et assurer les spécificités de chaque objet de diagnostic.

La stratégie de diagnostic technique en deux étapes comprend les étapes suivantes:

La localisation des défauts de TTO sur l'élément de remplacement standard (Teza) ou le groupe Tez (est effectué par le système de diagnostic automatique intégré.) Dans le même temps, les tests de diagnostic sont lancés à l'exigence du système de maintenance. Défaut Tez doit être remplacé par un bon compteur de chaleur de la composition du zip;

Le Tez, qui a été remplacé, marqué comme défectueux et envoyé au centre de réparation. Dans la dernière utilisation des outils de diagnostic, l'emplacement du composant défectueux et son remplacement est effectué. Le nombre et la composition de la SIP dans les centres doivent assurer son travail continu, en tenant compte du retour des bandes de réparation.

Les caractéristiques de contrôle et de diagnostic des panneaux numériques avec BIS sont les suivantes:

Large gamme de caractéristiques BIS;

Le nombre de tests de contrôle peut atteindre plusieurs milliers;

Les frais numériques BIS ont un principe de tronc de l'organisation, qui nécessite de garantir l'échange de données de 4, 8, des pneus à 16 chiffres en une période de fréquence d'horloge, ainsi que du contrôle simultané multicanal;

Les pneus principaux dans la plupart des bis ont un mode de fonctionnement bidirectionnel, l'équipement de contrôle doit donc passer de la transmission à la réception pendant une période de fréquence d'horloge;

Les cartes numériques peuvent avoir plusieurs canaux d'E / S bidirectionnels dans des circuits d'interface;

Étant donné que les caractéristiques temporaires jouent un rôle important, les opérations de contrôle doivent être effectuées à la fréquence proches de la fréquence de fonctionnement, jusqu'à 10-20 MHz.

Sur la base de ce qui précède, on peut noter que dans les conditions de fonctionnement de l'équipement de communication, il est nécessaire de résoudre les testas de contrôle et de diagnostic suivants:

Réduire le coût des travaux de contrôle et de diagnostic afin de minimiser le coût des travaux de réparation et de restauration (RVR);

Collecte et traitement des informations sur la fiabilité opérationnelle des cartes numériques et de leurs composants, ainsi que sur les coûts temporaires et économiques pour le dépannage.

Du point de vue des diagnostics, le processus de détection et d'élimination des défauts dans des conditions de fonctionnement inhérentes aux caractéristiques spécifiques suivantes:

Dans la plupart des cas, la localisation des dysfonctionnements au niveau des frais numériques de remplacement est suffisante;

Probabilité d'apparence élevée en réparant plus d'un dysfonctionnement;

La plupart des systèmes offrent une certaine capacité à contrôler et à diagnostic, la capacité de contrôler l'état de performance;

Avec des inspections préventives correctement organisées, il est possible de détecter anticipé une défaillance potentielle;

Contrôle et diagnostic d'une petite quantité d'équipement de communication avec un grand nombre de types de tableaux de circuits numériques.

Le processus de diagnostic automatique (dans les diagnostics fonctionnels et testés) peut être mis en œuvre de la manière suivante:

Matériel;

Logiciel;

Logiciel matériel informatique.

La méthode de diagnostic matériel peut être utilisée par rapport à divers objets techniques. Contrairement à cela, la méthode de diagnostic ne s'applique que pour les objets opérant sur un programme de remplacement. Des exemples de tels objets sont spécialisés et universels, gestionnaires et informatiques.

Le logiciel de diagnostic est implémenté à l'aide de programmes, qui exécute l'objet de diagnostic.

Le logiciel est le plus efficace: la méthode de diagnostic matérielle combinant les avantages des deux premières manières.

Afin de développer un dispositif de diagnostic de carte de circuit numérique automatisé (AudtsP) basé sur le PC et la création de la base de données de données de diagnostic doit être envisagée:

Méthodologie pour analyser la nomenclature et les données techniques des types spécifiés de conseils numériques d'équipement électronique, comme objet de contrôle et de diagnostic pour des essais compacts;

La méthodologie d'analyse des données statistiques du fonctionnement contrôlé d'un instrument donné afin de déterminer les caractéristiques appropriées des cartes de circuit numérique.

Dans la première direction, une analyse de la nomenclature et des données techniques des cartes de circuit numérique individuelles et leurs composants requis dans le développement du dispositif d'appariement Audtz basé sur le PC et l'objet de diagnostic de carte numérique sont effectués:

Distribution du nombre de fonctions différentes des cartes de circuit numérique dans les instruments de formation de terminaux et de canal;

Le nombre de typonie de cartes de circuit numérique et de leur taille, des types, des séries et du nombre de notes, BIS et IPC;

Types et nombre de connecteurs, le nombre de contacts de connecteur dans différents types de planches numériques;

Fréquences de fonctionnement du fonctionnement des nœuds dans les cartes numériques à l'étude;

Diplômés de tension d'alimentation pour divers panneaux de circuit imprimé numérique avec IC, BIS et IPC.

Dans la deuxième direction, une analyse du sous-système existant des travaux de réparation et de restauration liées aux frais numériques est effectuée:

Organisation générale, méthodes et contrôles et diagnostics utilisés en RVR;

Coûts temporaires et coûts de coûts pour la surveillance et les opérations de diagnostic pour des cartes numériques et des travaux de réparation et de restauration donnés dans son ensemble;

Analyse des caractéristiques appropriées des cartes numériques et de leurs composants en fonction des résultats de l'expérience d'exploitation généralisée.

Afin de déterminer les principaux indicateurs quantitatifs de la fiabilité opérationnelle des commissions de circuit numérique, ce qui permettra de réduire les coûts de main-d'œuvre réels pour effectuer des opérations de contrôle et de diagnostic, l'analyse est effectuée:

Échecs d'intensité de planches numériques;

La proportion des échecs de cartes numériques individuelles dans le nombre total d'échecs d'équipement;

Temps moyen de dépannage;

Travailler sur l'échec et la durée de récupération moyenne des cartes de circuit imprimé numérique;

Classement des conseils numériques sur les critères de fiabilité opérationnelle.

Ainsi, dans la base de données créée de données de diagnostic, AudtsP prévoit un stockage:

Des informations sur les types d'IS, BIS et IPC et leurs signatures de référence sont nécessaires lors de la remplacement et d'organiser le contrôle des entrées;

Informations sur les cartes numériques numérotées et leurs signatures de référence, directement sur les contacts du connecteur;

Informations sur le modèle topologique de la carte de circuit imprimé numérique;

Algorithmes pour la recherche et l'emplacement de l'emplacement dans les cartes de recherche de fautes numériques;

Informations sur les paramètres de connexion externes requis lors de la configuration et de la vérification des performances des cartes numériques réparatrices et de l'apporter ces paramètres aux normes spécifiées dans les spécifications techniques.

Dans le même temps, comme l'expérience étrangère et domestique de la création de contrôles et de diagnostics automatisés, l'utilisateur Audtz doit être soumis au choix parmi l'un des modes suivants:

Mode Dictionnaire "Magazine" de signatures de référence pour les types spécifiés de cartes de circuit imprimé numérique. Un dictionnaire similaire de signatures de carte de circuit numérique permet de contrôler l'état du circuit numérique dans un ordre arbitraire, je connais des signatures mauvaises ou instables;

Mode d'erreurs de suivi inverse en fonction d'un algorithme de dépannage donné dans un tableau numérique. Dans ce mode, l'opérateur reçoit des indications sur la commande série du jeu de points, ce qui permet à l'opérateur, en commençant par une signature incorrecte, afin de déterminer toute la chaîne de signatures menant à un élément défectueux ou à un nœud du circuit avec la précision compacte Les méthodes de test fournissent.

Dans les deux modes, l'affichage des informations de diagnostic est effectué à l'écran et le programme de diagnostic est posé dans la mémoire du PC.

Dans le même temps, dans l'AudtsP à la fin des procédures de contrôle et de diagnostic, la documentation automatique et le stockage des résultats doivent être fournis:

Dates et temps de dysfonctionnement;

Le mode de fonctionnement de l'équipement au moment du dysfonctionnement;

Endroits et moyens utilisés pour rechercher et localiser l'emplacement de la faute;

Endroits et causes de dysfonctionnement.

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Diagnostic technique des systèmes numériques

Didacticiel

Tachkent 2006.

Contenu

• introduction
• 1. Fonctionnement technique des systèmes et des dispositifs numériques
• 3 . Élémentsystèmes numériques et problèmes d'amélioration de leur fiabilité
• 3.1 Systèmes numériques, les principaux critères de leur fiabilité
• 3.3 Analyse de la stratégie de diagnostic et de restauration des systèmes numériques
• 4. Méthodes de contrôle et de diagnostic des systèmes numériques
• 4.1 Caractéristiques des systèmes numériques modernes comme objet de contrôle et de diagnostic
• 4.2 Analyse des modèles de défaillance du périphérique numérique
• 4.3 Types et méthodes de contrôle et de diagnostic
• 4.4 Contrôle intégré des systèmes numériques
• 5. Moyens techniques de contrôle et de diagnostic des dispositifs numériques
• 5.1 Sondes logiques et indicateurs de courant
• 5.2 Analyseurs logiques
• 5.3 Analyseur anargé
• 5.4 Méthodes de mesure des signatures de référence et de la construction d'algorithmes de dépannage à l'aide d'une analyse de signature
• Conclusion
• Liste des sources utilisées
• Le manuel fournit des fondamentaux pour le contrôle et le diagnostic technique des systèmes numériques, de l'analyse et de la classification des méthodes et des moyens de contrôle et de diagnostic. Une analyse des systèmes numériques comme objet de diagnostic, modèles de défaillance des périphériques numériques. L'efficacité du contrôle intégré des systèmes numériques a été évaluée. Considéré comme des questions de mise en œuvre technique des procédures de contrôle et des diagnostics des dispositifs numériques basés sur une analyse de la signature.
• Le manuel de formation est destiné aux baccalauréats et aux maîtres qui étudient la maintenance et la réparation de systèmes numériques, ainsi que pour les spécialistes des diagnostics techniques des dispositifs numériques.

introduction

Au cours de la dernière décennie, les systèmes numériques sont largement diffusés sur les réseaux de télécommunication, notamment:

éléments de réseau (systèmes de transmission SDN, stations téléphoniques automatiques numériques (PBX), systèmes de transmission de données, serveurs d'accès, routeurs, équipement terminal, etc.);

systèmes de support de fonction réseau (gestion du réseau, contrôle de la circulation, etc.);

systèmes de support de processus métier et systèmes de calcul automatisés (systèmes de facturation).

La saisie du fonctionnement technique des systèmes numériques met la tâche principale pour assurer leur fonctionnement qualitatif. Pour construire des systèmes numériques modernes, une base d'élément basée sur l'utilisation de grands circuits intégrés (BIS), des circuits intégrés (SBI) super-hauts (SBI) et des microprocesseurs (IPC), ce qui permet d'augmenter de manière significative l'efficacité du système - augmenter la productivité et la fiabilité, se développer La fonctionnalité des systèmes, réduire la masse, les dimensions et la puissance consommées. Dans le même temps, la transition vers une utilisation généralisée de BIS, SBI et IPC dans les systèmes de télécommunication modernes a été créée avec des avantages indiscutables et un certain nombre de problèmes graves dans leurs services opérationnels liés principalement aux processus de contrôle et de diagnostic. Cela est dû au fait que la complexité et le nombre de systèmes numériques augmentent plus rapidement que le nombre de personnel qualifié. Étant donné que tout système numérique a une fiabilité finie, alors lorsqu'il se produit échoue, il est nécessaire de détecter rapidement, de rechercher et de dépanner rapidement et de restaurer les indicateurs de fiabilité spécifiés. Le fait que les techniques traditionnelles de diagnostics techniques exigent ou la présence d'un personnel de service hautement qualifié ou d'un soutien de diagnostic complexe sont particulièrement importantes. Il convient de noter qu'avec une augmentation de la fiabilité globale des systèmes numériques, le nombre d'échecs et d'intervention de l'opérateur de recherche et de dépannage des défauts est réduit. D'autre part, avec l'amélioration de la fiabilité des systèmes numériques, il y a une tendance à une certaine perte de personnel de dépannage du personnel de service. Il existe un paradoxe bien connu qu'un système numérique fiable, la définition plus lente et moins la définition des dysfonctionnements, car Le personnel de service n'accumule guère l'expérience de la recherche et de la localisation de dysfonctionnements dans des systèmes numériques d'une complexité accrue. En général, jusqu'à 70-80% du temps pour restaurer les systèmes refusés est le moment des diagnostics techniques, consistant en l'époque de la recherche et de la localisation des éléments refusés. Cependant, comme une pratique opérationnelle montre, les ingénieurs ne sont pas toujours prêts à résoudre au niveau requis de la tâche de fonctionnement technique des systèmes numériques. Par conséquent, l'augmentation de la complexité des systèmes numériques et l'importance de garantir leur fonctionnement de haute qualité nécessite l'organisation de son fonctionnement technique sur la base scientifique. À cet égard, les ingénieurs associés au fonctionnement technique des systèmes numériques ne doivent pas seulement savoir comment les systèmes fonctionnent, mais également de savoir comment ils ne fonctionnent pas, car l'état de l'inopérabilité est manifesté.

Le facteur décisif garantissant la préparation élevée des systèmes numériques est la présence d'outils de diagnostic vous permettant de rechercher et de localiser rapidement des défauts. Pour cela, il est nécessaire que les ingénieurs aient une bonne préparation à la prévention et à la reconnaissance de l'émergence d'états et de défauts inopérants, c'est-à-dire Ils connaissaient les objectifs, les objectifs, les principes, les méthodes et les moyens de diagnostic technique. Orthographié avec compétence les choisir, appliquer et utiliser efficacement dans des conditions de fonctionnement. Le présent tutoriel sur le parcours "Diagnostics techniques des systèmes numériques" est conçu pour attirer l'attention appropriée des problèmes et des tâches de diagnostic technique dans la préparation de bachelors et de maîtres dans la direction des télécommunications.

contrôle du système de diagnostic numérique

1. Fonctionnement technique des systèmes numériques et des appareils

1.1 Cycle de vie du système numérique

Des appareils et des systèmes numériques, tels que d'autres systèmes techniques, sont créés pour répondre aux besoins spécifiques des personnes et de la société. Un système numérique objectivement est inhérent à la hiérarchie de la structure, la relation avec l'environnement externe, la relation des éléments à partir desquels les sous-systèmes, la présence de gestionnaires et d'organes exécutifs, etc.

Dans le même temps, toutes les modifications du système numérique, à compter du moment de sa création (la survenue de sa création) et se terminant par une élimination complète, forment un cycle de vie (LC), caractérisée par un certain nombre de processus et comprenant des étapes différentes et des étapes. Le tableau 1.1 montre un cycle de vie typique d'un système numérique.

Le cycle de vie du système numérique est un ensemble de recherches, de développement, de fabrication, de circulation, d'exploitation et d'élimination du système depuis le début de l'étude de sa création avant la fin de l'utilisation.

Les composants du cycle de vie sont:

Étape de recherche et de conception de systèmes numériques, sur lesquelles la recherche et le développement du plan sont effectués, la formation de niveau de qualité correspondant aux réalisations des progrès scientifiques et technologiques, le développement de la documentation de projet et de travail, la fabrication et le test du prototype, Développement de la documentation de conception de travail;

la phase de fabrication de systèmes numériques, notamment: la préparation technologique de la production; formation de production; préparation de produits pour le transport et le stockage;

l'étape de la circulation des produits sur laquelle la préservation maximale de la qualité des produits finis est organisée pendant la période de transport et de stockage;

la phase de fonctionnement sur laquelle est mise en œuvre est prise en charge et la qualité du système est restaurée, elle comprend: une utilisation ciblée, conformément à la nomination; Maintenance; Réparation et récupération après échec.

La figure 1.1 montre la distribution typique des étapes et des étapes du cycle de vie, le système numérique. Nous examinerons les tâches découlant aux étapes du cycle de vie relatives à l'exploitation de systèmes numériques. Ainsi, le fonctionnement du système est l'étape du cycle de vie, qui est implémentée (utilisation fonctionnelle), prise en charge (maintenance) et restaure (maintenance et réparation) sa qualité.

Une partie de l'opération, y compris le transport, le stockage, la maintenance et la réparation, s'appelle une opération technique.

Tableau 1.1.

Stades de cycle de vie du système numérique

Recherche de recherche	Travaux de recherche scientifique (NIR)	Développement de design expérimenté (OCD)	Production industrielle	Exploitation
1. Déclaration du problème scientifique 2. Analyse des publications sur le problème de l'étude 3. théorique recherche I. développement de scientifiques concepts (recherche	1. Développement technique tâches pour NIR 2. Formalisation idée technique 3. Recours de marché 4. Technique Économique justification	1. Développement technique tâches sur l'OKR Développement de croquis 3. Faire des mises en page 4. Développement technique 5. Créer un travailleur 6. Production d'expérimentées échantillons, leur test 7. Réglage conception documentation (CD) résultat fabrication I. tests expérimentés échantillons 8. Préparation technique, production	1. Production I. test installation 2. Réglage conception documentation résultats fabrication I. test installation 3. Serial production	1. Voyager 2. Normal exploitation 3. vieillissement 4. Réparer ou disposition

Fig.1.1 Cycle de vie du système numérique

1.2 Principaux objets de la théorie du fonctionnement technique des systèmes numériques

La classification des tâches principales de l'exploitation technique des systèmes numériques est illustrée à la Fig. 1.2. La théorie du fonctionnement technique des systèmes envisage des modèles mathématiques de processus de dégradation dans le fonctionnement des systèmes, du vieillissement et de l'usure de nœuds, des procédés de calcul et d'évaluation du fonctionnement fiable des systèmes, la théorie du diagnostic et de la prédiction des défaillances et des dysfonctionnements dans les systèmes, le théorie des mesures préventives optimales, la théorie de la récupération et des méthodes d'augmentation de la ressource technique des systèmes et etc. En raison du fait que ces processus sont principalement stochastiques, dans le but de développer leur modèle mathématique, les méthodes analytiques de la théorie des processus aléatoires et la théorie de la maintenance de masse sont utilisées. Actuellement, la théorie statistique de la prise de décision et de la théorie statistique de la reconnaissance des images sont appliquées avec succès aux mêmes fins.

L'utilisation de nouvelles directions de la théorie mathématique des processus aléatoires dans le développement de modèles de fonctionnement technique des systèmes peut élargir de manière significative nos connaissances et gérer avec succès les processus afin d'améliorer l'efficacité du fonctionnement et de l'amélioration de la performance de systèmes numériques suffisamment complexes.

Fig.1.2 Classification du fonctionnement technique des systèmes numériques

Par conséquent, à la première étape de l'étude, les tâches suivantes sont effectuées: la gestion optimale des processus opérationnels, le développement de modèles optimaux d'exploitation de systèmes numériques, établissant des plans de maintenance optimaux, le choix des procédures préventives optimales, le développement des méthodes de diagnostic technique efficace et de prévision de la condition technique des systèmes.

Comme indiqué dans, la tâche principale de la théorie de l'opération concerne la prédiction scientifique des États de systèmes complexes ou de dispositifs techniques et de production utilisant des modèles spéciaux et des méthodes mathématiques d'analyse et la synthèse de ces modèles de recommandations sur l'organisation de leur fonctionnement. Il convient de noter que lors de la résolution de la principale opération objective, une approche statistique probabiliste visant à prévoir et à gérer les états de systèmes complexes et de modélisation de processus opérationnels est utilisé. Par conséquent, la théorie de l'exploitation de systèmes numériques dans cette période est rapidement formée et se développe fort.

L'exploitation technique des systèmes numériques est réduite à optimiser les activités des systèmes et des procédures de machines humaines pour les influences de contrôle de l'homme sur le fonctionnement des systèmes. Par conséquent, les modes de fonctionnement des systèmes numériques (Fig. 1.2) peuvent être distingués en fonction des relations du système humain-machine: modes de systèmes pré-opérationnels, modes de fonctionnement des systèmes, modes de maintenance et modes de réparation de systèmes.

Les modes diffèrent dans certaines étapes et phases, type de procédures pour les effets de contrôle du technicien sur le fonctionnement des systèmes.

Les schémas de fonctionnement dépendent principalement de la qualité de la base d'éléments des systèmes, du degré d'utilisation d'équipements de microprocesseur dans le cadre de l'équipement, d'un complexe d'équipements de contrôle et de mesure, degré de technicien d'enseignement, ainsi que d'autres circonstances associées à la disposition d'éléments de rechange de systèmes. De plus, les modes de fonctionnement sont dus aux exigences de base des systèmes numériques: la fidélité à la transmission d'informations, la durée de retard dans la fourniture d'informations, la fiabilité de la fourniture d'informations.

Le fonctionnement des systèmes est le processus d'utilisation exprès lors du maintien de systèmes dans un état techniquement souni, qui consiste en une chaîne de diverses activités consécutives et systématiques: maintenance, prévention, contrôle, réparation, etc.

Maintenance des systèmes (Fig. 1.2) caractérise trois étapes principales: maintenance préventive, contrôle et évaluation de la condition technique, organisation de maintenance. Déterminer le degré d'influence de certaines étapes de la maintenance sur la fiabilité des systèmes est très difficile, mais on sait qu'ils ont un impact significatif sur la qualité et la fiabilité des systèmes fonctionnant.

Le contrôle et l'évaluation de la condition technique des systèmes sont effectués en contrôlant la qualité du fonctionnement des systèmes de systèmes, des méthodes de diagnostic technique des défaillances et des défauts, ainsi que la mise en œuvre d'algorithmes pour prédire des échecs dans des systèmes.

1.3 Principes généraux pour la construction du système d'exploitation technique

La tâche globale du système d'exploitation technique (STE) est d'assurer le bon fonctionnement des systèmes numériques. La principale direction du développement de STE est donc l'automatisation des processus technologiques les plus importants de fonctionnement. La tâche fonctionnelle de l'opération technique est la production d'effets de contrôle compensant l'effet des environnements externes et internes afin de maintenir l'état technique spécifié des systèmes numériques. Cette fonction générale est divisée en deux: opération générale - la gestion de l'état de l'environnement externe et du contrôle technique - contrôle de l'état de l'intérieur. Dans le même temps, le contrôle de l'état du milieu intérieur est de gérer sa condition technique.

La structure possible de la STE automatisée est illustrée à la Fig. 1.3.

Fig.1.3 Schéma structurel d'un système de fonctionnement technique automatisé: PNRM - Sous-système de mise en service et de réparation; STX - Sous-système d'approvisionnement, transport et stockage; Système - Sous-système de la collecte et du traitement des informations STE; TTD - testez le sous-système de diagnostic technique; Eoste - le sous-système de soutien ergonomique de STE; USTE - STA Management Subsystem.

L'ASTEM comprend deux sous-systèmes: sous-systèmes d'exploitation technique dans la préparation et l'utilisation des systèmes numériques (TEPI) et des sous-systèmes d'exploitation technique lors de l'utilisation de systèmes numériques prévus (TEIN). Chacun de ces sous-systèmes contient un certain nombre d'éléments, dont la figure principale figure à la Fig. 1.3. Plus en détail, les fonctions des sous-systèmes sont présentées dans le tableau 1.2.

Tableau 1.2.

Sous-système	Fonctions principales
	L'organisation de travaux de mise en service des systèmes numériques nouvellement introduits, ainsi que de la moyenne, moyenne et révision
	Hébergement et reconstitution du zip, des bases d'approvisionnement et des plantes de fabricants zip, transport et stockage
	Planification de l'utilisation de systèmes numériques et de maintenance de la documentation opérationnelle, de la collecte et de la transformation des données opérationnelles, le développement de recommandations pour améliorer STE
	Définition d'une condition technique, détection d'un défaut avec une profondeur donnée, interaction avec sous-système de diagnostic technique fonctionnel (FTD)
	Effectuer une partie des fonctions TTD nécessitant une participation humaine, garantissant une connexion double face dans le système "homme-machine", participation à la réalisation des réparations actuelles effectuées sans terminaison de fonctionnement
	Détermination de la priorité des tâches TTD, EOSE pour des conditions spécifiques, le contrôle du processus de récupération, traiter les résultats des tâches TTD et EOSE, organisation d'interaction avec d'autres éléments de systèmes numériques

La présence de STE vous permet de réduire considérablement le temps de dépannage dans les systèmes numériques et sur la base d'informations de contrôle sur l'état des systèmes pour avertir l'apparence de temps d'arrêt dans son fonctionnement. À cette fin, le fonctionnement technique des systèmes numériques exécutant les fonctions indiquées à la figure 1.4 sont organisés.

Dans les systèmes numériques modernes, une méthode de service statistique est distribuée, ce qui est que les travaux de réparation et de restauration commencent après que la qualité de fonctionnement ait atteint la valeur critique. Si, lors de la surveillance de l'état des éléments des systèmes, des signes de réduction de la qualité du fonctionnement apparaissent, ils sont déconnectés du réseau pour restaurer les performances.

Le contrôle du fonctionnement des systèmes numériques est effectué par l'ensemble de paramètres caractérisant leurs performances.

Le contrôle du fonctionnement des systèmes numériques est effectué selon les caractéristiques suivantes; loyauté de transférer des messages; temps de messagerie; probabilité de livraison rapide des messages; Le délai de livraison moyen des messages et des autres. Le schéma global du contrôle fonctionnel est illustré à la Fig.1.5.

Fig.1.4 Les principales fonctions du centre d'exploitation technique

Fig.1.5 Algorithme des diagnostics fonctionnels du système numérique

2. Principes de base du contrôle et des diagnostics techniques des systèmes numériques

2.1 Concepts de base et définitions

L'un des moyens les plus efficaces d'améliorer les performances et les caractéristiques techniques des systèmes numériques qui occupaient la position dominante dans les systèmes de télécommunication modernes consiste à utiliser des méthodes et des moyens de contrôle et de diagnostic technique.

Diagnostics techniques représente une zone de connaissances qui vous permet de partager un état de systèmes défectueux et facieuseable avec une précision spécifiée et son objectif est de localiser les défauts et de restaurer l'état de service du système. Du point de vue de l'approche système, les moyens de contrôle et de diagnostic technique sont souhaitants considérés comme faisant partie intégrante du sous-système de maintenance et de réparation, c'est-à-dire des systèmes d'exploitation technique.

Considérez les concepts et définitions de base utilisés pour décrire et caractériser les méthodes de contrôle et de diagnostic.

Technique un service - Il s'agit d'un complexe de travail (opérations) pour maintenir le système en état de fonctionnement ou de fonctionnement.

Réparations - un complexe d'opérations pour restaurer les performances et restaurer les ressources du système ou ses composants.

Maintenabilité - la propriété du système, qui consiste en une adaptabilité à la prévention et à la détection des causes de ses échecs et de rétablir un état efficace en effectuant une maintenance et une réparation.

En fonction de la complexité et de la portée des travaux, la nature des défauts prévoit deux types de réparation de systèmes numériques:

système de réparation de système non planifié;

réparation des systèmes moyens non planifiés.

Actuel réparations - Réparation effectuée pour assurer ou restaurer les performances du système et consistant à remplacer ou à restaurer ses parties individuelles.

Milieu réparations - Réparation effectuée pour restaurer la santé et la restauration partielle de la ressource avec le remplacement ou la restauration des composants d'une nomenclature limitée et le contrôle de la condition technique des composants effectués dans le montant établi par la documentation réglementaire et technique.

L'un des concepts importants du diagnostic technique est

État technique de l'objet.

Technique etat - Un ensemble de personnes susceptibles de modifier le processus de production ou de fonctionnement des propriétés d'objet, caractérisé à un certain point par les signes établis par la documentation réglementaire et technique.

Contrôler technique État - Détermination du type de condition technique.

Vue technique État - une combinaison de conditions techniques répondant aux exigences (ou insatisfaisantes) qui déterminent la santé, la performance ou l'exactitude du fonctionnement de l'objet.

Les types de statuts d'objet suivants sont distingués:

un état bon ou défectueux

condition pratique ou inutilisable,

fonctionnement complet ou partiel.

Bien - état technique dans lequel l'objet répond à toutes les exigences établies.

Défectueux - condition technique dans laquelle l'objet ne correspond pas à au moins une des exigences établies des caractéristiques réglementaires.

Réalisable - Condition technique dans laquelle l'objet est capable d'effectuer des fonctions spécifiées, en conservant les valeurs des paramètres spécifiés dans les limites.

Inopérable - la condition technique dans laquelle la valeur d'au moins un paramètre spécifié caractérise la capacité de l'objet à exécuter les fonctions spécifiées ne répond pas aux exigences établies.

Droite fonctionnant - la condition technique dans laquelle l'objet effectue toutes les fonctions de réglementation requises à l'heure actuelle, tout en maintenant les valeurs des paramètres spécifiés de leur exécution dans les limites.

Tort fonctionnant - la condition technique dans laquelle l'objet n'exécute pas de parties des fonctions réglementées requises à l'heure actuelle ou ne permet pas de sauvegarder les valeurs des paramètres spécifiés de leur exécution dans les limites.

Dans les définitions des États techniques de l'objet, il s'ensuit que, dans un état de facilité d'entretien, l'objet est toujours opérationnel, il fonctionne correctement dans tous les modes de tous les modes, et dans l'état de fonctionnement incorrect - est inopérable et défectueuse. Un objet fonctionnant correctement peut être inutilisable et donc défectueux. L'objet fonctionnel peut également être défectueux.

Considérez certaines définitions associées au concept de récupération de contrôle et de diagnostics techniques.

Relation de contrôle - la propriété d'un objet caractérisant sa capacité d'adaptation au contrôle des moyens spécifiés.

Indicateur contrôle de la réflexion - Caractéristiques quantitatives de la recrutement de contrôle.

Niveau contrôle de la réflexion - les caractéristiques relatives de la récupération de contrôle, basées sur la comparaison de l'ensemble des indicateurs de la récupération de contrôle de l'objet estimé avec un ensemble approprié d'indicateurs de base.

Technique diagnostiquaire - le processus de détermination de la condition technique d'un objet avec une certaine précision.

Rechercher défaut - Diagnostic, dont le but est de déterminer l'endroit et, si nécessaire, les causes et le type de défaut.

Test diagnostic - un ou plusieurs effets de test et la séquence de leur exécution fournissant un diagnostic.

La triche test - Test de diagnostic pour vérifier la facilité d'entretien ou la performance de l'objet.

Test rechercher défaut - Test de diagnostic pour rechercher un défaut.

Système technique diagnostic - une combinaison de fonds et d'objet de diagnostics et, si nécessaire, les interprètes, préparés pour le diagnostiquer ou l'exécuter conformément aux règles établies par la documentation correspondante.

Le résultat du diagnostic est la conclusion sur la condition technique de l'objet avec une indication, si nécessaire, des lieux, des espèces et des causes du défaut. Le nombre d'États qui doivent être distingués à la suite de diagnostics est déterminé par la profondeur du dépannage.

Profondeur rechercher faute - Le degré de détail lors du diagnostic, indiquant la manière dont la partie composante de l'objet est déterminée par l'emplacement du défaut.

2.2 Tâches et classification des systèmes de diagnostic technique

Plus de demandes croissantes sur la fiabilité des systèmes numériques entraînent la nécessité de créer et de mettre en œuvre des méthodes modernes et des moyens techniques de contrôle et de diagnostic pour différentes étapes du cycle de vie. Comme indiqué précédemment, la transition vers une utilisation généralisée de BIS, SBI et IPCS dans les systèmes numériques créées avec des avantages indiscutables et un certain nombre de problèmes graves dans leurs services opérationnels liés principalement aux processus de contrôle et de diagnostic. On sait que le coût de la recherche et de l'élimination des dysfonctionnements au stade de la production varie de 30% à 50% du coût total des dispositifs. Au stade de l'opération, au moins 80% de la durée de récupération du système numérique consiste à rechercher un élément remplaçable défectueux. En général, les coûts associés à la détection, à la recherche et au dépannage augmentent en 10 fois lors du passage d'un dysfonctionnement par chaque étape technologique et de la commande d'entrée de circuits intégrés jusqu'à ce que l'échec de l'échec soit 1000 fois plus chère. Une solution réussie d'une telle tâche n'est possible que sur la base d'une approche globale des problèmes de contrôle de diagnostic, car les systèmes de diagnostic sont utilisés à toutes les étapes de la vie du système numérique. Cela nécessite une augmentation supplémentaire de l'intensité de la maintenance, de la restauration et de la réparation aux étapes de production et de fonctionnement.

Les tâches générales de contrôle et de diagnostic des systèmes numériques et de ses composants sont généralement considérées du point de vue des principales étapes du développement, de la production et du fonctionnement. Outre les approches générales de résolution de ces tâches, il existe des différences significatives dues à des caractéristiques spécifiques inhérentes à ces étapes. Au stade du développement des systèmes numériques, deux tâches de contrôle et de diagnostic sont résolues:

1. Assurer la récupération de contrôle du système numérique dans son ensemble et ses composants.

2. Débogage, vérification de la santé et de l'efficacité des composants et du système numérique dans son ensemble.

Lors de la surveillance et du diagnostic dans la production d'un système numérique, les tâches suivantes sont assurées:

1. Détection et rejet des composants et des nœuds défectueux dans les premières étapes de la fabrication.

2. Recueillir et analyser des informations statistiques sur les défauts et les types de défauts.

3. Réduire la péniosité et, en conséquence, le coût du contrôle et des diagnostics.

Le contrôle et le diagnostic du système numérique dans des conditions de fonctionnement ont les caractéristiques suivantes:

1. Dans la plupart des cas, l'emplacement des pannes au niveau d'un nœud amovible constructif est suffisant, en règle générale, un élément de substitution typique (Tez).

2. La probabilité de ne pas plus qu'un dysfonctionnement au moment de la réparation est élevée.

3. Dans la plupart des systèmes numériques, certaines possibilités de contrôle et de diagnostic sont fournies.

4. Il est possible d'empêcher les examens préventifs dans les inspections préventives.

Ainsi, l'objet et le but du système de diagnostic doivent être définis pour que l'objet soit diagnostiqué technique. Selon les principaux domaines suivants d'application des systèmes de diagnostic:

a) au stade de la production de l'objet: dans le processus d'ajustement, dans le processus d'acceptation;

b) au stade du fonctionnement de l'objet; lorsqu'il est maintenu pendant l'application, lorsqu'il est maintenu pendant le processus de stockage, pour la maintenance pendant le transport;

c) Lors de la réparation du produit: Avant de réparer, après réparation.

Les systèmes de diagnostation sont destinés à résoudre une ou plusieurs tâches: contrôle de service; contrôles de performance; Contrôles de fonction: recherche de défaut. Dans le même temps, les composants du système de diagnostic sont les suivants: l'objet de diagnostic technique sous lequel l'objet ou ses composants comprend, dont la situation technique doit être déterminée, les moyens de diagnostic technique, la totalité des instruments de mesure, la commutation et interface à l'objet.

Le diagnostic technique (TD) est effectué dans le système de diagnostic technique (STD), qui représente un ensemble de fonds et l'objet de diagnostic et, le cas échéant, les interprètes préparés pour le diagnostiquer et la mise en œuvre conformément aux règles établies par la documentation.

Les composants du système sont:

un objet technique diagnostic (PLA), sous laquelle les systèmes ou ses parties intégrale sont compris, la situation technique est sujette à la définition et fonds technique diagnostic - la combinaison d'instruments de mesure, d'outils de commutation et de jumelage.

Système technique diagnostic Fonctionne conformément à l'algorithme de TD, qui représente un ensemble de prescriptions de diagnostic.

Conditions de conduite de TD, y compris la composition des paramètres de diagnostic (DP), leurs valeurs maximales les plus admissibles et les plus grandes de pré-enregistrement, la fréquence des diagnostics de produits et les paramètres opérationnels des outils appliqués, déterminent le mode de diagnostic technique et de contrôle.

Le paramètre de diagnostic (fonctionnalité) est le paramètre utilisé de la manière prescrite pour déterminer la condition technique de l'objet.

Les systèmes de diagnostic technique (STD) peuvent être différents dans leur site d'installation, de la structure, de la conception, de la conception, de la conception, des circuits. Ils peuvent être classés pour un certain nombre de signes qui déterminent leur objectif, leurs tâches, leur structure, leur équipement technique:

par le degré de couverture; par la nature de l'interaction entre le ministère et le système de diagnostic technique et de contrôle (STDK); Selon les fonds utilisés des diagnostics techniques et du contrôle; Selon le degré d'automatisation de Dep.

Selon le degré de couverture du système de diagnostic technique, peut être divisé en local et général. Sous la compréhension locale des systèmes de diagnostic techniques qui décisivent une ou plusieurs tâches énumérées ci-dessus déterminent la performance ou l'emplacement du refus. Général - Appelez des systèmes de diagnostic techniques qui décisent toutes les tâches de diagnostics.

Selon la nature de l'interaction du ministère avec les moyens de diagnostic technique (CRTD), le système de diagnostic technique est divisé en:

système de fonctionnel diagnostiquepoèmesDans lequel la solution des tâches de diagnostic est effectuée dans le processus de fonctionnement de son objectif, et le système de diagnostic de test dans lequel la solution de tâche de diagnostic est effectuée dans un mode de fonctionnement spécial des signaux de test.

Selon les fonds utilisés par l'équipement, le système TD peut être divisé en:

systèmes avec des moyens TDC universels (par exemple, un ordinateur);

système dONC spécialisé moyens (Stands, simulateurs, ordinateurs spécialisés);

système de externe moyensdans quels fonds et transferts sont séparés de manière constructive les uns des autres;

système dONC intégré moyens, dans lequel l'USD et STD représentent de manière constructive un produit.

Selon le degré d'automatisation du système de diagnostic technique, peut être divisé en:

automatiquedans lequel le processus d'obtention d'informations sur la condition technique du ministère est effectué sans la participation d'une personne;

automatiquedans lequel la réception et le traitement des informations sont effectués avec une participation partielle d'une personne;

non automatisé (manuel), dans lequel la réception et le traitement des informations sont effectués par un opérateur de personne.

De même, les diagnostics techniques et les diagnostics techniques peuvent être classés: Automatique; automatique; Manuel.

En ce qui concerne l'objet de diagnostic technique du système de diagnostic doit: prévenir les défaillances progressives; identifier les échecs implicites; Recherchez des nœuds défectueux, des blocs, des unités d'assemblage et localise le lieu de défaillance.

2.3 Indicateurs de diagnostic et de contrôle

Comme mentionné précédemment, le processus de détermination de la condition technique de l'objet lors du diagnostic implique l'utilisation d'indicateurs de diagnostic.

Les indicateurs de diagnostic sont un ensemble de fonctionnalités de l'objet utilisé pour évaluer sa condition technique. Les indicateurs de diagnostic sont déterminés en concevant, test et exploitation du système de diagnostic et sont utilisés lors de la comparaison de différentes variantes de ce dernier. Selon les indicateurs de diagnostic suivants:

1. La probabilité d'une erreur de diagnostic est la probabilité d'une occurrence commune de deux événements: l'objet de diagnostic est dans une condition technique et que le diagnostic est considéré comme étant dans une condition technique (avec un indicateur, il est la probabilité de déterminer correctement la condition technique de l'objet de diagnostic)

, (2.1)

où - le nombre d'états de diagnostic;

- une probabilité a priori de trouver un objet de diagnostic dans un état;

- une probabilité a priori de trouver un moyen de diagnostic dans un état;

- la probabilité conditionnelle que, à la suite du diagnostic, l'objet de diagnostic est reconnu comme dans un état dans les conditions qu'il est dans un état et les moyens de diagnostic sont dans un état;

- la probabilité conditionnelle d'obtenir le résultat "L'objet de diagnostic est dans un état" à condition que l'outil de diagnostic soit dans un état;

- La probabilité conditionnelle de trouver un objet de diagnostic dans un état dans les conditions que le résultat est obtenu "L'objet de diagnostic est dans un état" et le moyen de diagnostic est dans un état.

2. Une probabilité postérioriori de l'erreur de diagnostic de type est la probabilité de trouver un objet de diagnostic dans un état, à condition que le résultat soit obtenu, "l'objet de diagnostic est dans la condition technique" (AT \u003d) L'indicateur est une probabilité de postériorité de détermination correcte de la condition technique).

, (2.2)

où - le nombre d'états d'objet.

3. La probabilité de diagnostic appropriée D est la chance complète que le système de diagnostic détermine la condition technique dans laquelle l'objet de diagnostic est vraiment.

. (2.3)

4. Dualisation moyenne dualisation opérationnelle

- attente mathématique de la durée opérationnelle de

diagnostic multiple.

, (2.4)

où - la durée opérationnelle moyenne du diagnostic d'un objet étant dans un état;

- la durée opérationnelle du diagnostic d'un objet dans un état, à condition que l'outil de diagnostic soit dans un état.

La valeur inclut la durée de la mise en œuvre des opérations de diagnostic auxiliaire et la durée du diagnostic réel.

5. Le coût moyen du diagnostic est l'attente mathématique de la valeur du diagnostic ponctuel.

, (2.5)

où - le coût moyen du diagnostic d'un objet étant dans un état;

- Le coût du diagnostic d'un objet dans un état, à condition que l'outil de diagnostic soit dans un état. La magnitude comprend les coûts d'amortissement des diagnostics, le coût du fonctionnement du système de diagnostic et le coût de l'usure de l'objet de diagnostic.

6. La complexité opérationnelle moyenne du diagnostic est l'attente mathématique de la complexité opérationnelle d'un diagnostic ponctuel.

, (2.6)

où - la complexité opérationnelle moyenne du diagnostic lorsque l'objet est dans un état;

- la complexité opérationnelle du diagnostic d'un objet dans un état, à condition que l'outil de diagnostic soit dans un état.

7. Profondeur de la recherche de défaute L - caractéristique de la recherche d'un défaut, spécifiée en indiquant la partie composite de l'objet de diagnostic ou son site avec une précision à laquelle le lieu de défaut est déterminé.

Considérez l'indicateur de la recrutement de contrôle. Le déplacement de contrôle est assuré aux étapes du développement et de la fabrication et devrait être établie dans les tâches techniques pour le développement et la modernisation du produit.

Selon les indicateurs suivants de la récupération de contrôle et des formules pour leur calcul:

1. Ratio d'achèvement de la vérification de la facilité de fonctionnement (performance, bon fonctionnement):

, (2.7)

où est l'intensité totale des refus des parties de composants vérifiés du système au niveau de la division adoptée;

- l'intensité totale des échecs de tous les composants du système au niveau de la division adopté.

Coefficient de profondeur de recherche:

, (2.8)

d'où vient le nombre de composantes particulièrement distinguables du système au niveau de la division adoptée, avec une précision de laquelle le lieu de défaut est déterminé; - le nombre total de parties composantes du système au niveau de la division adoptée, avec une précision de laquelle le site de défaut est requis.

Longueur du test de diagnostic:

(2.9)

où || - le nombre d'effets de test.

4. Le système moyen de préparation du système pour diagnostiquer le nombre spécifié de spécialistes:

, (2.10)

où est la moyenne d'installer des transducteurs de mesure et d'autres appareils nécessaires au diagnostic;

- le temps moyen des travaux de démantèlement de la machine sur les systèmes nécessaires à la préparation des diagnostics.

5. Préparation moyenne de la consommation de temps pour le diagnostic:

, (2.11)

où est la complexité moyenne de l'installation et de l'élimination des convertisseurs et d'autres dispositifs nécessaires au diagnostic;

- le complexe moyen d'installation - Démantèlement des travaux sur l'objet pour donner accès aux points de contrôle et apporter un objet à l'état initial après avoir diagnostiqué.

6. Coefficient de redondance du système:

(2.12)

où - le volume des pièces composées entrées pour diagnostiquer le système;

- poids ou volume du système.

7. Le coefficient d'unification des dispositifs de conjugaison et des diagnostics du système:

(2.13)

où est le nombre de dispositifs de conjugaison unifiés.

- le nombre total de dispositifs de conjugaison.

8. Coefficient de signaux système de paramètres système:

(2.14)

où - le nombre de paramètres unifiés des signaux système utilisés dans le diagnostic;

- le nombre total de signaux utilisés dans le diagnostic.

9. Le ratio de la formation de la préparation du système pour diagnostiquer:

(2.15)

où - la complexité opérationnelle moyenne du diagnostic du système;

- examen moyen de la préparation du système pour diagnostiquer.

10. Le coefficient d'utilisation d'outils de diagnostic spéciaux:

(2.16)

où est la masse totale ou le volume de moyens de diagnostic série et spécial;

- poids ou volume de moyens de diagnostic spéciaux.

11. Le niveau de récupération de contrôle en évaluant:

différentiel:

(2.17)

où - la valeur de l'indicateur de la récupération de contrôle du système estimé; - la valeur de l'indicateur de base de la recrutement de contrôle.

Complet

, (2.18)

où - le nombre d'indicateurs de la recrutement de contrôle, qui évaluent le niveau de procédure de contrôle;

- Indicateur de coefficient de bienvenue -O de la recrutement de contrôle.

3. Éléments des systèmes numériques et des problèmes d'amélioration de leur fiabilité

3.1 Systèmes numériques, les principaux critères de leur fiabilité

La tâche principale des systèmes numériques modernes est d'améliorer l'efficacité et la qualité du transfert d'informations. La solution de ce problème se développe dans deux directions: d'une part, les méthodes de transmission et de réception de messages discrets sont améliorées pour augmenter la vitesse et la précision des informations transmises lors de la limitation des coûts, d'autre part, de nouvelles méthodes de construction de systèmes numériques qui garantissent une grande fiabilité de leur travail sont en cours de développement.

Cette approche nécessite le développement de systèmes numériques qui mettent en œuvre des algorithmes de contrôle complexes dans des influences aléatoires avec la nécessité de s'adapter et de disposer d'une propriété de tolérance aux pannes.

La demande de ces objectifs BIS, SBI et IPC permet d'assurer une efficacité élevée des canaux de transmission d'informations et de la capacité en cas de non-restaurer rapidement le fonctionnement normal des systèmes numériques. À l'avenir, dans le système numérique moderne, nous comprendrons un tel système basé sur le BIS, SBI et IPC.

Le schéma de principe du système numérique est illustré à la Fig.3.1 La partie émettrice du système numérique effectue une série de conversions du message discrète au signal. Une combinaison d'opérations liées à la transformation des messages transmissibles dans le signal est appelée méthode de transmission pouvant être décrite par la relation opérateur

(3.1)

où est l'opérateur de la méthode de transmission;

- opérateur de codage;

- opérateur de modulation;

- Procédé aléatoire d'échecs et d'échecs dans l'émetteur.

L'apparition d'échecs et d'échecs dans l'émetteur entraîne une violation de la condition\u003e et une augmentation du nombre d'erreurs dans le système numérique. En conséquence, il est nécessaire de concevoir un émetteur de cette manière d'augmenter le nombre d'erreurs en violant la condition\u003e

Les signaux transmis dans l'environnement de distribution subissent un affaiblissement et une distorsion. Par conséquent, des signaux, le point de réception peut différer de manière significative de l'émetteur transmis.

Figure 3.1 Système de système numérique structurel

L'effet de l'environnement sur les signaux étalés peut également être décrit par le ratio opérateur.

(3.2)

où est l'opérateur de l'environnement de distribution.

Dans le canal de communication, les interférences sont superposées au signal transmis, donc lors de la transmission d'un signal À l'entrée du récepteur agit un signal déformé:

, (3.3)

où est un processus aléatoire correspondant à l'une des interférences;

- le nombre de sources d'ingérence indépendantes.

La tâche du récepteur est de déterminer quel message a été transmis en fonction des déformés reçus. L'ensemble des opérations de récepteur peut être décrit par le ratio opérateur:

(3.4)

où - opérateur de la méthode de réception;

- opérateur de démodulation;

- opérateur de décodage;

- Procédé aléatoire d'échecs et d'échecs dans le récepteur.

L'exhaustivité de la conformité de la séquence transmis dépend non seulement des capacités correctives de la séquence codée, du niveau de signal et des interférences et de leurs statistiques, les propriétés des dispositifs de décodage, mais également sur la capacité du système numérique à corriger les erreurs causées. par les échecs et les échecs de l'instrument de l'émetteur et du récepteur et. L'approche considérée vous permet de décrire le processus de transfert d'informations au modèle mathématique, ce qui permet d'identifier l'effet de divers facteurs sur l'efficacité des systèmes numériques et de décrire les moyens d'accroître leur fiabilité.

On sait que tous les systèmes numériques sont instables et restaurés. Le critère principal de la fiabilité du système numérique non standard est la probabilité d'un fonctionnement sans problème:

(3.5)

c'est la probabilité que la période donnée ne soit pas refusée; où -

l - intensité de défaillance;

- le nombre d'éléments du système numérique;

- l'intensité de la défaillance d'un élément du système numérique.

Le critère principal de la fiabilité des systèmes numériques récupérables est le coefficient de pointe

, (3.6)

qui caractérise la probabilité que le système soit en bon état dans un point de choix arbitrairement sélectionné; Où - travaux moyens sur l'échec; Cette moyenne est la durée du fonctionnement continu du système entre deux défaillances.

, (3.7)

où n est le nombre total d'échecs;

- Travail important entre () et refus.

.

- le temps de récupération. Système moyen d'arrêt causé par la recherche et l'élimination de l'échec.

, (3.8)

où est la durée de l'échec.

où - l'intensité de la récupération, caractérise le nombre de récupération par unité de temps.

3.2 façons d'améliorer la fiabilité des systèmes numériques

Les systèmes numériques modernes sont des complexes techniques complexes de manière terriblement distribuée qui effectuent des tâches importantes sur la transmission d'informations opportunes et qualitatives.

La maintenance et la fourniture de travaux de réparation et de restauration nécessaires pour des systèmes numériques complexes constituent un problème important.

Lors du choix de systèmes numériques, il est nécessaire de veiller à ce que leurs fabricants soient prêts à effectuer un support technique pour non seulement la garantie, mais également de la durée de vie, c'est-à-dire Avant l'état marginal. Ainsi, lors de la prise de décision sur l'acquisition de systèmes numériques, les opérateurs doivent prendre en compte les coûts à long terme de sa maintenance et de sa réparation.

Il convient de noter que la qualité des services offerts, ainsi que les coûts des coûts que la société de l'opérateur porte dans ses activités, dépend en grande partie de la préparation et de l'organisation du processus de maintenance et de réparation des systèmes numériques. Par conséquent, la tâche d'améliorer les méthodes de maintenance et de réparation, les systèmes numériques distribués géographiquement devient de plus en plus pertinents.

Il est connu que les exigences des normes de qualité internationales nécessitent des opérateurs de télécommunications en tant que fournisseur de services incluant dans le domaine du système de qualité - maintenance et réparation de systèmes numériques.

Comme l'expérience internationale des pays développés montre la période de numérisation de masse du réseau de télécommunications et l'introduction de services fondamentalement nouveaux, cette tâche est effectivement résolue en créant une infrastructure d'assistance organisationnelle et technique développée qui inclut également le système de centres de service et de centres de réparation. .

Par conséquent, les fournisseurs de systèmes numériques doivent organiser des centres de services pour la mise en œuvre de la garantie et du service post-garantie de leur équipement, de son fonctionnement actuel et de sa réparation.

Habituellement, la structure du système de centres de service comprend:

le principal centre de services coordonnant les travaux de tous les autres centres de services et ayant la capacité d'effectuer les types de travail les plus complexes;

centres de services régionaux;

service de service technique Service Service.

Cependant, comme des spectacles de pratique, ainsi que des équipements de haute qualité fournis et sa vaste fonctionnalité, un certain nombre de problèmes se posent:

développement insuffisant (et dans certains cas, l'absence) du réseau de services des systèmes numériques fournis;

système numérique fournisseurs plus que les centres de service;

coût élevé des systèmes numériques.

À cet égard, les fournisseurs doivent apporter des exigences appropriées pour l'organisation de la maintenance des équipements fournis et des délais pour le remplacement des nœuds défectueux de systèmes numériques.

Étant donné que le niveau de commodité des fonctions de maintenance technique des systèmes numériques varie du système au système, puis de travailler avec divers systèmes nécessite de divers degrés de préparation de préparatifs. À mesure que la pratique montre, les fournisseurs de la société d'équipements de télécommunication et leur propre stratégie de support de service sont construits de différentes manières:

créer un centre de service principal pour un support technique;

créer un réseau développé de centres de soutien régionaux;

soutien via un réseau de distributeurs et de leur bureau de représentation;

prise en charge du réseau de concessionnaires.

Actuellement, il existe une grande variété de formes, de méthodes et de types de maintenance. Les services aux clients sont fournis sur quatre formes différentes:

libre-service par les forces des clients eux-mêmes;

service sur le site de l'opération de l'équipement;

service dans les centres produisant non des réparations, mais le remplacement;

service dans les centres de réparation.

Il est nécessaire de souligner que, actuellement, il n'y a pas de concept de service uniforme.

1. Certaines entreprises opérateurs adhèrent aux opinions que la tâche principale consiste à accélérer la réparation, qui est obtenue par le remplacement des planches et même des blocs, qui transmettent ensuite un cycle complet de contrôle et restaurer leur performance dans les centres de réparation équipés d'un ensemble d'équipements de diagnostic modernes.

2. Les autres sociétés de l'opérateur préfèrent être remboursées sur le niveau d'éléments, de localiser les défauts dont ils utilisent les derniers moyens de diagnostic de complexité fonctionnelle élevée.

Par conséquent, une partie intégrante des systèmes de maintenance et de réparation en tant que système de systèmes de gestion du système numérique est un système de diagnostic technique. Actuellement, il est généralement reconnu que l'un des moyens importants d'accroître la fiabilité opérationnelle et, finalement, la qualité du fonctionnement des systèmes numériques est de créer un système efficace de diagnostic technique.

Par conséquent, la solution de tâches de maintenance et de réparation implique l'utilisation du système approprié pour les diagnostics techniques des systèmes numériques au stade de leur fonctionnement, qui devrait fournir une stratégie de recherche d'erreur en deux étapes dans les systèmes numériques avec une vitesse de recherche, respectivement. , à un élément de substitution typique (Teza), des planches et des microcirces. Compte tenu de l'expansion de la nomenclature des systèmes numériques Il est nécessaire de réduire les qualifications du personnel de service des systèmes de diagnostic technique, en particulier pour les centres de service et la réparation. L'équipement de diagnostic destiné à ces centres devrait être aussi possible avec des indicateurs de masse minimaux et assurer les spécificités des spécificités de chaque objet de diagnostic.

Actuellement, les principales orientations suivantes des travaux sur l'amélioration de la fiabilité du fonctionnement des systèmes numériques sont connues:

1. Tout d'abord, la fiabilité augmente grâce à l'utilisation de composants extrêmement fiables. Cette direction est associée à des coûts importants des fonds et ne fournit qu'une solution au problème de la fiabilité, mais pas de la maintenabilité. Orientation à sens unique Lors de la création de systèmes pour obtenir une fiabilité élevée (à l'aide d'une base d'éléments plus avancée et de nœuds) au détriment de la maintenabilité, il ne conduit dans de nombreux cas ne conduit pas à une augmentation du coefficient de préparation dans des conditions de fonctionnement réelles. Cela est dû au fait que même des spécialistes hautement qualifiés utilisant des techniques de diagnostic techniques traditionnelles consacrent à la recherche et à la localisation des défauts de systèmes numériques modernes complexes jusqu'à 70 à 80% du temps de réparation actif.

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La qualité du contrôle et du diagnostic dépend non seulement des caractéristiques techniques de l'équipement de diagnostic de contrôle, mais également principalement de la limite de test (surveillance) du produit lui-même. Cela signifie que la qualité de l'inspection est largement prédéterminée par la qualité du développement de produits. La solution la plus simple à l'amélioration de la qualité de la commande est la sortie de certains points internes du produit sur le connecteur externe. Cependant, le nombre de contacts libres sur le connecteur est limité, l'approche spécifiée est donc rarement abordable ou assez efficace. Une solution plus acceptable est associée au placement sur la carte d'éléments fonctionnels supplémentaires destinés à la réception directe ou à l'accumulation d'informations sur l'état des points internes et à la transmission ultérieure au traitement sur l'exigence du dispositif d'analyse (externe ou également intégré. dans).

Les signaux découlant du fonctionnement du fonctionnement des équipements principaux et de contrôle placés ensemble sur un module imprimé ou un cristal IP sont comparés par certaines règles. À la suite d'une telle comparaison, les informations sont générées sur le bon fonctionnement du nœud contrôlé. Une copie complète du nœud à prix peut être utilisée comme équipement excédentaire (Fig. 1, A). Dans le même temps, la comparaison la plus simple des deux codes identiques se déroule. Afin de réduire le volume d'équipements de contrôle supplémentaires, utilisez des dispositifs de contrôle plus simples avec un codage en excès (Fig. 1, B), mais les méthodes d'obtention des relations de contrôle sont compliquées.

Figure. une. Circuits de contrôle intégrés avec une duplication excessive de la partie instrumentale (A) et avec codage redondant des opérations:

Ou - le dispositif principal; KU - Dispositif de contrôle;

Nous est un appareil de comparaison; Dispositif de codage de code:

UOKK - Dispositif de traitement des codes de contrôle;

UD - Dispositif de décodage; Z - signal d'erreur.

L'encodage en excès est basé sur l'introduction dans le signal d'informations d'entrée, traité et de sortie de caractères supplémentaires, qui avec les codes de formulaire de base avec les propriétés de la détection ou de la correction d'erreur.

À titre d'exemple de contrôle intégré avec codage en excès, nous considérons l'une des méthodes de contrôle des informations: à un groupe de décharges d'informations, qui sont simples (c'est-à-dire inesturbly), le code est ajouté à une décharge en surpoids (contrôle), qui est la parité et la bizarrerie des informations transmises. Le point de décharge de la parité est égal à) si le nombre d'unités dans le code transmis est même et 1, si le nombre d'unités est impair (fig. 2).

Lorsque vous transférez des informations, le mot est transmis à sa décharge de contrôle. Si le périphérique de réception détecte que la valeur de la décharge de contrôle ne correspond pas à la parité de la somme des unités du mot, elle est perçue comme un signe d'erreur dans la ligne de transfert d'informations.

Figure. 2. Transfert d'informations avec une décharge de contrôle: si z \u003d 0, les informations sont transmises sans erreur; Si z \u003d 1, les informations sont transmises de manière incorrecte; n - Nombre de canaux principaux; N + 1 - Décharge de contrôle supplémentaire.

Par étrangeté, la disparition complète des informations est surveillée, car le mot de code constitué de zéros est interdit.

Cette méthode est utilisée dans les systèmes de microprocesseur pour contrôler les transferts d'informations entre les registres, la lecture des informations dans la RAM, les échanges entre appareils. Les lignes d'engrenages de données vont de 60 à 80% de tout le matériel MPS. Par conséquent, l'utilisation du contrôle de la parité permet d'améliorer de manière significative la fiabilité des opérations de transfert d'informations.

Figure. 3. Tableau de la surveillance de la parité du pneu pyramidal à 8 miracles sur deux éléments logiques "à l'exclusion ou"

Un autre exemple peut être des codes itératifs. Ils sont utilisés lors du contrôle de la transmission de tableaux de codes entre la mémoire externe et les ordinateurs, entre deux ordinateurs et d'autres cas. Le code itératif est formé en ajoutant des décharges supplémentaires par parité à chaque rangée et chaque colonne du réseau Word de mots (code bidimensionnel). De plus, la parité peut être déterminée par les éléments diagonaux du code Word Array (multidimensionnel). La capacité de détection du code dépend du nombre de caractères de contrôle supplémentaires. Il vous permet de détecter plusieurs erreurs et de réhabiliter facilement.

Les méthodes matérielles les plus simples de contrôle incorporées incluent un procédé de duplication de schémas et de comparer des signaux de sortie de ces régimes (Fig. 3). Cette méthode peut être facilement appliquée pour vérifier n'importe quel système. En plus de la classe, il présente un avantage qu'il peut détecter toute erreur fonctionnelle figurant dans le schéma. L'inconvénient de la méthode est d'abord - une augmentation des coûts de réservation et, d'autre part, n'est pas l'exclusion des propres erreurs de l'équipement de contrôle de la sauvegarde.

Plusieurs réduisent le coût de la duplication matérielle des circuits numériques en utilisant la logique dite à deux fils. Dans ce cas, les régimes initiaux et de sauvegarde sont distingués par le fait qu'ils implémentent des sorties inverse et dans le circuit, tous les signaux sont simultanément représentés sous forme directe et inversée. Une comparaison des signaux de sortie avec duplication ordinaire est effectuée sur la base de leur égalité et avec une logique à deux fils - en fonction de leur inégalité.

Pour détecter des erreurs dans des circuits combinés, en particulier pour les fonctions arithmétiques et logiques en fonction de deux arguments, la méthode de pseudodiffusion est souvent utilisée. Dans ce cas, les données sont traitées deux fois séquentiellement dans le temps, de la même manière, de la même manière, de différentes manières et sont vérifiées pour l'égalité à l'aide du dispositif de stockage intermédiaire. Dans le même temps, au lieu du schéma de sauvegarde requis, le délai de traitement de l'information augmente.

La figure 4 montre un diagramme de la vérification d'une combinaison logique pomponent de deux dimensions de deux opérandes avec allu. Au début, les commutateurs S1 et S2 sont inclus dans la position de la position droite et à partir de la sortie de l'ALU, le résultat de l'opération est enregistré dans le registre 3 de la mémoire connectée à l'une des entrées du schéma de comparaison.

Dans l'étape suivante, les commutateurs S1 et S2 sont inclus dans la position gauche. L'aîné et les plus jeunes décharges des numéros d'entrée à l'entrée d'Allu changent dans des endroits et résultent de l'opération de la production d'ALU avec une décharge supérieure et de temps basse réarrangée directement sur le schéma de comparaison.

Figure. quatre. Diagramme de vérifier l'exécution des opérations arithmétiques selon la méthode de pseudodiffusion

Supposons qu'une erreur "\u003d 1" (unité identique) et les opérandes 0110 et 0010 (unité identique) et les opérandes 0110 et 0010 apparaissent sur la sortie de 3 allu et opérandes 2. Si les commutateurs S1 et S2 sont inclus dans la bonne position, Le nombre 0100 est enregistré dans le registre 3. Si les commutateurs inclus dans la position gauche, c'est-à-dire sur les sorties d'ALU, les numéros 1100 et 0100 sont reçus respectivement et à la sortie 1100 (en tenant compte de l'erreur \u003d 1 à la sortie de 3 alu). Les entrées du schéma de comparaison reçoivent des codes 0100 - de la sortie du registre 3 et 0110 - de la sortie d'AllU, qui produisent des signaux d'erreur.

Le contrôleur intégré est particulièrement pratique pour l'organisation de contrôle et de diagnostic des produits dans des conditions de fonctionnement, mais elle peut être utile et dans des conditions de production, par exemple dans la fabrication des ensembles de microprocesseurs BIS. Pour cela, des fonds supplémentaires qui effectuent la reconfiguration de la structure BIS en mode test et garantissant que l'amélioration de la contrôlabilité et l'observabilité de tous les déclencheurs sont introduites (Fig. 5, A). Dans ce cas, des tests complexes BIS se transforme en une procédure relativement simple pour les systèmes de recombinaison inclus dans le BIS.

Pour mettre en œuvre cette approche, de tels moyens de reconfiguration de la structure de séquence sont nécessaires de sorte que le signal de commande a commuté tous les déclencheurs du mode de fonctionnement dans le test, dans lequel tous les déclencheurs sont contrôlés et observés (Fig. 5, B). La méthode de numérisation a été obtenue par la méthode de numérisation **** en connectant des éléments de mémoire supplémentaires spéciaux en un seul registre de cisaillement, en remuant l'état interne du circuit. Numérisation des éléments de mémoire supplémentaires peuvent être surveillés et en leur ajoutant et sélectionnez directement le schéma d'informations d'état à partir de la mémoire supplémentaire.

Tout cela complique le BIS, mais assure la faisabilité économique. Donc, pour la députée de la série Intel 8086, ayant une zone cristalline de 3 mm2, l'introduction de moyens de récupération de contrôle augmente augmente la surface cristalline d'environ 20%, ce qui réduit le rendement de 10% à 12 (20 )%. Avec une diminution du nombre de cristaux sur la plaque, cela entraîne une augmentation du coût de production de 70%. Néanmoins, une diminution du coût des tests, qui représente plus de 80% de la complexité de la production de BIS, compense pleinement une telle augmentation du coût de BIS et du complexe PU est développé de manière à assurer la possibilité d'assurer la possibilité d'auto-test sans la participation d'équipements et de logiciels externes.

Pour mettre en œuvre des schémas d'auto-test sur une carte de circuit imprimé ou sur un cristal à microprocesseur, il existe deux registres programmés pour effectuer les fonctions des codes pseudo-aléatoires et un générateur de signature. Dans le processeur programmable ROM, un programme de test spécial est stocké, ce qui devrait assurer des tests cohérents de tous les nœuds fonctionnels du microprocesseur. Le générateur de codes pseudo-aléatoires génère une séquence d'essai d'entrée dirigée vers les blocs à microprocesseur du logiciel contrôlé et le générateur de signature supprime les signatures de commande correspondantes de la sortie du microprocesseur qui est à son tour comparée à la référence, stockée dans la ROM. Le résultat de la comparaison fournit un microprocesseur d'informations sur son état.

L'autodiagnostic de BIS est le développement naturel d'une approche structurelle de la conception des dispositifs anti-contrôle. La combinaison d'installations de contrôle intégrées (via un registre de décalage pour les états de numérisation, les codes de test pseudo-aléatoires, le registre d'analyse de la signature) vous permet d'organiser l'auto-test des cristaux, des plaques de semi-conducteur, des copeaux et des nœuds imprimés. Étant donné que le coût des moyens d'auto-identification reste approximativement identique et les coûts de test avec des méthodes standard augmentent de progression géométrique, on peut supposer qu'avec une augmentation de la saturation du SBI (degré d'intégration), les moyens d'autodiumisation deviendra obligatoire.

Figure. cinq. Contrôle intégré de BIS MP. Reconfiguration de la structure BIS en mode test en utilisant des déclencheurs supplémentaires (A) et une mémoire spéciale (B)

LITTÉRATURE

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