Régulateur de vitesse du ventilateur. Régulateur de vitesse du ventilateur Triac. Nous contrôlons le refroidisseur (contrôle thermique des ventilateurs en pratique) Stabilisateurs de tension à faire soi-même pour le refroidisseur

Une conception simple et fiable d'un contrôleur de vitesse de ventilateur d'ordinateur automatique (refroidisseur).

Cette conception est une variante de la précédente. Le circuit a été légèrement modifié et la carte a été repensée pour que l'appareil puisse simplement être branché sur le connecteur "FAN" de la carte mère de l'ordinateur.

Le schéma est celui-ci :

Une thermistance 10K est utilisée comme capteur. Tel mis, par exemple, sur les thermomètres automobiles électroniques. La caractéristique doit être telle que sa résistance diminue avec l'augmentation de la température.

À basse température, le ventilateur est alimenté par la résistance R8. Si la vitesse de votre ventilateur est trop faible lorsque vous utilisez la cote de 180 ohms, elle peut être réduite à 100.

La résistance R3 (470 ohms) définit le seuil (niveau de température) auquel le contrôleur commence à augmenter la vitesse du ventilateur. Il est préférable d'effectuer le réglage de cette façon - chauffez le capteur à une température à laquelle une augmentation de la vitesse commence à être nécessaire et utilisez un potentiomètre pour trouver le point auquel la LED commence à briller à peine. Ce sera le seuil de réglage.

À l'aide du potentiomètre R4, la "pente de réglage" est réglée. C'est-à-dire qu'il est déterminé à quelle température la vitesse du ventilateur atteint sa valeur maximale.

Le circuit imprimé de l'appareil est le suivant :

Et voici l'appareil assemblé. La disposition de la carte vous permet de contrôler la vitesse du ventilateur à l'aide de la carte mère (pour les ventilateurs à 3 fils).

Le principal problème des ventilateurs qui refroidissent telle ou telle partie de l'ordinateur est augmentation du niveau de bruit. Les bases de l'électronique et les matériaux disponibles nous aideront à résoudre ce problème par nous-mêmes. Cet article fournit un schéma de connexion pour régler la vitesse du ventilateur et des photos de ce à quoi ressemble un contrôleur de vitesse fait maison.

Il convient de noter que le nombre de tours dépend principalement du niveau de tension qui lui est appliqué. En réduisant le niveau de tension appliqué, le bruit et le RPM sont réduits.

Schéma de câblage :

Voici les détails dont nous avons besoin : un transistor et deux résistances.

En ce qui concerne le transistor, prenez KT815 ou KT817, vous pouvez également utiliser des KT819 plus puissants.

Le choix du transistor dépend de la puissance du ventilateur. La plupart du temps, des ventilateurs DC simples avec une tension de 12 volts sont utilisés.

Il faut prendre des résistances avec les paramètres suivants : la première est constante (1kOhm), et la seconde variable (de 1kOhm à 5kOhm) pour régler la vitesse du ventilateur.

Ayant une tension d'entrée (12 Volts), la tension de sortie peut être ajustée en tournant la partie coulissante de la résistance R2. En règle générale, à une tension de 5 volts ou moins, le ventilateur cesse de faire du bruit.

Lorsque vous utilisez un régulateur avec un ventilateur puissant, je vous conseille d'installer le transistor sur un petit dissipateur thermique.

C'est tout, vous pouvez maintenant assembler un contrôleur de vitesse de ventilateur de vos propres mains, sans travail bruyant pour vous.

Cordialement Edgard.

Le bruit du refroidisseur dépend du nombre de tours, de la forme des pales, du type de roulements et d'autres choses. Plus le nombre de tours est élevé, plus le refroidissement est efficace et plus il y a de bruit. Pas toujours et pas partout, vous avez besoin de 1600 tr/min. et si on les baisse, alors la température va monter de quelques degrés, ce qui n'est pas critique, et le bruit peut disparaître complètement !

Sur les cartes mères modernes, le contrôle de la vitesse des refroidisseurs qui en sont alimentés est intégré. Dans le BIOS, vous pouvez définir une coupe "raisonnable", qui modifiera la vitesse des refroidisseurs en fonction de la température du chipset refroidi. Mais il n'y a pas une telle option sur les cartes anciennes et économiques, et qu'en est-il des autres refroidisseurs, par exemple, un refroidisseur de bloc d'alimentation ou un refroidisseur de boîtier ? Pour ce faire, vous pouvez monter une résistance variable dans le circuit d'alimentation du refroidisseur. De tels systèmes sont vendus, mais ils coûtent une somme incroyable, étant donné que le coût d'un tel système est d'environ 1,5 à 2 dollars! Ce système se vend 40 $ :

Vous pouvez le fabriquer vous-même, en utilisant comme prise - un talon de votre unité centrale (un talon dans le panier où les lecteurs de DVD / CD sont insérés), et vous apprendrez d'autres choses à partir de cet article.

Parce que J'ai cassé 1 lame du refroidisseur sur le bloc d'alimentation, j'en ai acheté une nouvelle avec des roulements à billes, elle est beaucoup plus silencieuse que les habituelles :

Vous devez maintenant trouver un fil alimenté, dans l'espace duquel nous montons une résistance. Ce refroidisseur possède 3 fils : noir (GND), rouge (+12V) et jaune (contact tachymètre).

Nous coupons du rouge, du propre et de l'étain.

Maintenant, nous avons besoin d'une résistance variable avec une résistance de 100 à 300 ohms et puissance de 2-5 W. Mon refroidisseur est évalué à 0,18 A et 1,7 W. Si la résistance est conçue pour moins de puissance que la puissance du circuit, elle chauffera et finira par s'éteindre. Comme le suggère exdeniz, c'est parfait pour nos besoins. PPB-3A 3W 220 Ohms. Une résistance variable comme la mienne a 3 broches. Je n'entrerai pas dans les détails, il suffit de souder 1 fil à la broche du milieu et à un extrême, et le second à l'extrême restant (vous pouvez trouver les détails avec un multimètre/ohmmètre. Merci guessss_who pour le commentaire).

Montons maintenant le ventilateur dans le boîtier et trouvons un endroit approprié pour monter la résistance.

J'ai décidé de le mettre comme ceci :

La résistance a un écrou pour la fixation au plan. Veuillez noter que le boîtier est en métal et peut court-circuiter les contacts de la résistance et cela ne fonctionnera pas, alors découpez un joint isolant en plastique ou en carton. Mes contacts ne se ferment pas, heureusement, il n'y a donc pas de joints sur la photo.

Maintenant, la chose la plus importante est le test sur le terrain.

J'ai allumé le système, ouvert le boîtier du bloc d'alimentation et trouvé la zone la plus chaude avec un pyromètre (c'est un élément qui ressemble à un transistor refroidi par un radiateur). Puis il l'a refermé, a dévissé la résistance à la vitesse maximale et a attendu 20-30 minutes... L'élément a atteint 26,3 °C.

Puis j'ai mis la résistance à moitié, Plus de bruit encore attendu 30 minutes... L'élément a atteint 26,7°C.

Encore une fois, je baisse la vitesse au minimum (~ 100 Ohm), attends 30 minutes, je n'entends aucun bruit du refroidisseur ... L'élément a atteint 28,1°C.

Je ne sais pas de quel type d'élément il s'agit et quelle est sa température de fonctionnement, mais je pense qu'il résistera à 5 à 10 degrés supplémentaires. Mais étant donné qu'il n'y avait pas de bruit sur la "moitié" de la résistance, alors nous n'avons besoin de rien d'autre ! =)

Maintenant, vous pouvez créer un tel panneau, comme je l'ai donné au début de l'article, et cela vous coûtera un sou.

Merci.

UPD : Merci aux messieurs des commentaires de m'avoir rappelé les watts.
UPD : Si le sujet vous intéresse et que vous savez ce qu'est un fer à souder, vous pouvez facilement assembler un reobas analogique. Comme nous le dit charnu, dans l'article Analog reobas, ce merveilleux appareil est décrit. Même si vous n'avez jamais soudé de carte, vous pouvez construire un reobas. L'article contient beaucoup de texte que je ne comprends pas non plus, mais l'essentiel est : composition, schéma, montage ( dans ce paragraphe, il y a des liens vers tous les articles nécessaires sur la soudure).

Essentiellement, le contrôleur de vitesse du ventilateur s'occupe de changer la tension qui est appliquée à l'appareil. Si nous parlons de moteurs, l'appareil ci-dessus est responsable de la commutation de l'enroulement. Dans ce cas, la fréquence du courant peut fluctuer considérablement.

C'est grâce aux contrôleurs de ventilateur que les appareils électriques peuvent servir le propriétaire pendant de nombreuses années. Cela se produit en réduisant l'usure des composants importants de l'unité. De plus, il est possible de réduire la consommation d'électricité. À son tour, à des vitesses plus élevées, le ventilateur est beaucoup plus silencieux.

Contrôleurs de ventilateurs à thyristors

Le variateur de vitesse des ventilateurs à thyristors (schéma ci-dessous) ne peut être installé que sur des équipements monophasés. Parmi les caractéristiques, un système de sécurité fiable peut être distingué. Grâce à cela, le ventilateur empêche la surchauffe des composants importants. En conséquence, les révolutions peuvent être contrôlées en modifiant la force actuelle.

La source d'alimentation de l'appareil est un réseau avec une tension de 220 V. Dans le même temps, la fréquence moyenne fluctue autour de 55 Hz. L'écart de tension maximum est autorisé à 15 %. De nombreux modèles de régulateurs à thyristor sont équipés de capteurs spéciaux. Les plus courants sont les appareils marqués "RTS". Ils peuvent être utilisés à des températures de -50 à +50 degrés. Le contrôleur de vitesse du ventilateur est assez facile à installer. En même temps, il dispose d'un indicateur de vitesse de rotation.

Caractéristiques des régulateurs de fréquence

En règle générale, un contrôleur de vitesse de ventilateur à vitesse variable est capable de gérer des tensions très élevées. Dans ce cas, la vitesse de rotation change en raison d'un changement de l'intensité du courant. Le plus souvent, ce type peut être trouvé sur divers systèmes de climatisation. De plus, les contrôleurs de fréquence sont idéaux pour les appareils utilisés pour la ventilation de l'air. En général, les appareils ci-dessus semblent assez simples.

Caractéristiques des régulateurs de fréquence

Ils sont alimentés par un réseau avec une tension de 220 V. La puissance de sortie du ventilateur ne doit pas dépasser 500 watts. La résistance maximale du régulateur est en moyenne de 300 kOhm et le signal de commande du système peut être perçu jusqu'à 10 V. L'unité de régulation elle-même consomme 3 V.

L'ensemble standard de l'appareil se compose d'un câble, ainsi que d'une borne à vis. Les fusibles de l'appareil sont disponibles avec une intensité de courant d'au moins 3 A. Le degré de protection de nombreux modèles est réglé sur la classe "IP21". Un régulateur de vitesse de ventilateur à fréquence contrôlée peut être utilisé à des températures de -10 à +30 degrés.

Contrôleurs de ventilateur de transformateur

Le régulateur de vitesse du ventilateur du transformateur 12V est utilisé exclusivement pour les moteurs monophasés ou triphasés puissants. Le contrôle direct de la vitesse s'effectue de manière progressive. Dans ce cas, il est possible d'établir une coordination automatique. Des capteurs de température sont installés dans de nombreux modèles.

De plus, il est possible de choisir des contrôleurs de ventilateur de transformateur avec des indicateurs d'humidité. Dans le même temps, leur puissance peut être modifiée à l'aide d'une minuterie. Ces appareils sont fixés avec des vis. L'appareil peut être équipé de colliers spéciaux pour la rigidité de la connexion. Les bornes sont disponibles comme contact d'entrée. Les câbles d'alimentation sont inclus en standard.

Le régulateur du transformateur supporte une résistance au niveau de 400 kOhm. Dans ce cas, le signal de commande est perçu jusqu'à 4 V. De plus, il convient de noter la charge élevée de la sortie relais. de l'appareil fluctue en moyenne autour de 12 V. En général, ces appareils sont plutôt encombrants par rapport aux contrôleurs de ventilateur de fréquence et sont plus chers.

Types de régulateurs Triac

Le régulateur de vitesse du ventilateur triac est l'appareil le plus complexe de tous les types énumérés ci-dessus. Il est utilisé pour contrôler plusieurs appareils à la fois. Dans le même temps, les moteurs qui y sont installés peuvent être installés en courant continu ou en courant alternatif. Le changement de vitesse réel est assez fluide.

Il est également important de noter que la plage de tension est très large. Les modèles de régulateurs triphasés se distinguent avec une précision particulière. Pour réduire le fonctionnement de l'appareil, un condensateur de lissage spécial est prévu dans le mécanisme. L'installation du régulateur triac peut être différente. Le montage encastré est considéré comme le plus courant, cependant, de nombreux fabricants sont en mesure de proposer des supports pour la fixation externe de l'appareil.

Le principe de fonctionnement du contrôleur triac

Le traitement d'absolument toutes les données est assuré par une unité à microprocesseur. À son tour, il y a un capteur pour transmettre un signal au régulateur de vitesse du ventilateur triac. Il est connecté via l'entrée au De plus, le capteur surveille la température de l'appareil pendant le fonctionnement. Dans ce cas, la résistance du bloc est constamment régulée.

Pour éliminer les interférences qui apparaissent pendant le fonctionnement, il peut également atténuer les surtensions impulsionnelles dans le système. La résistance du régulateur de vitesse du ventilateur est responsable de la conversion du courant. En conséquence, avec une forte augmentation de la température, le capteur donne un signal pour réduire la tension. De plus, beaucoup dépend des paramètres spécifiés du contrôleur triac. Ainsi, à l'aide de la programmation, il est possible de modifier les valeurs de base.

Installation du régulateur triac

Pour installer un régulateur de vitesse de ventilateur 220V, le secteur doit être complètement hors tension. Ensuite, il est important de retirer le panneau principal, situé devant l'appareil. Ce n'est qu'alors que le couvercle de l'appareil peut être retiré. L'étape suivante consiste à installer le capteur de température dans l'entrée. Pour connecter le système d'alimentation, vous devez vous familiariser avec le schéma de l'appareil.

La connexion directe au moteur du ventilateur est réalisée à l'aide de fils isolés de type toronné. Ensuite, le condenseur à air est allumé, qui est situé à côté du capteur de température. Dans ce cas, il est très important de vérifier la prise principale de l'appareil. Pour une bonne connexion, il ne doit pas y avoir de pollution. Sinon, le signal n'atteindra pas l'unité à microprocesseur. Pour nettoyer le connecteur de manière qualitative, les experts utilisent des décapants d'oxyde de cuivre.

Après avoir fixé le capot supérieur, la zone non protégée est lubrifiée avec une pâte pour une bonne conductivité thermique. En règle générale, le produit est utilisé exclusivement sur une base non séchante. Les plaques latérales du régulateur simister sont fixées aux pinces. Ils sont également collés sur le dessus pour l'isolation thermique. La largeur de la bande ne doit pas être inférieure à 10 mm. Après cela, le contrôleur de vitesse du ventilateur 220V peut être fixé sur le bouclier. Il est important de faire attention au câblage et de ne pas le pincer lors de la fixation de l'appareil. La dernière étape de l'installation consiste à connecter l'alimentation. Après avoir vérifié la résistance du connecteur, vous devez faire une inclusion d'essai.

Modèles pour ventilateurs avec moteurs asynchrones

Une caractéristique distinctive de nombreux modèles est le contrôle de la vitesse en douceur. Dans ce cas, les ventilateurs doivent avoir un courant nominal ne dépassant pas 6 A et la fréquence moyenne doit être d'environ 45 Hz. La source d'alimentation des régulateurs est un réseau avec une tension de 230 V. Le degré de protection dont ils disposent est assuré par la classe "IP 54". Un contrôleur spécial est installé pour programmer le système.

Grâce aux régulateurs ci-dessus, le moteur démarre assez facilement. Dans ce cas, l'arbre tourne à une fréquence constante. Courant installé dans de nombreux modèles. La vitesse minimale peut être réglée par le contrôleur.

Cette fonction est typique des régulateurs avec potentiomètres de classe VM et VX. La réinitialisation de la vitesse est régulée par la carte du régulateur et vous pouvez voir son fonctionnement par des capteurs à LED. Pour stabiliser la tension sur l'enroulement du moteur, il existe un microcontrôleur. En éliminant les sauts de phase, des économies d'énergie élevées peuvent être réalisées.

Commandes de chauffage

Le régulateur de vitesse du ventilateur de chauffage peut réduire considérablement le bruit du fonctionnement du moteur électrique. Dans le même temps, il a une pratique En conséquence, vous pouvez réduire considérablement la consommation d'électricité.

De plus, l'usure des pièces est assez significativement réduite grâce à la régulation de la fréquence limite. Le modulateur de largeur d'impulsion est responsable de cela dans le système. Le courant de fonctionnement du régulateur fluctue autour de 0,7 A. La puissance de sortie maximale est d'environ 550 watts. L'impédance d'entrée de cette classe de régulateurs est maintenue à environ 200 kOhm. Dans ce cas, le signal de commande est perçu à un niveau de 8 V. Le câble est généralement fourni avec un type blindé.

La charge en moyenne est autorisée à 3 A. À son tour, la consommation électrique de l'appareil est comprise entre 4 et 8 V. Les fusibles des régulateurs des systèmes de climatisation sont réglés sur la classe FUSE et ils sont capables de passant une limite de courant de 5 A. Ils ont un degré de classe de protection "IP21". Presque tous les modèles sont fixés au système de climatisation exclusivement par une méthode externe - à l'aide de vis. En général, ils sont assez compacts et pèsent très peu.

Ce contrôleur peut être utilisé partout où un contrôle automatique de la vitesse du ventilateur est nécessaire, à savoir des amplificateurs, des ordinateurs, des alimentations et d'autres appareils.

Schéma de l'appareil

La tension générée par le diviseur de tension R1 et R2 définit la vitesse initiale du ventilateur (lorsque la thermistance est froide). Lorsque la résistance est chauffée, sa résistance chute et la tension fournie à la base du transistor Vt1 augmente, puis la tension à l'émetteur du transistor Vt2 augmente, donc la tension alimentant le ventilateur et sa vitesse de rotation augmentent.

Configuration de l'appareil

Certains ventilateurs peuvent démarrer de manière instable, voire ne pas démarrer du tout avec une tension d'alimentation réduite, il faut alors sélectionner les résistances des résistances R1 et R2. Habituellement, les nouveaux ventilateurs démarrent sans problème. Pour améliorer le démarrage, vous pouvez connecter une résistance de 1 kΩ connectée en série et un condensateur électrolytique entre l'alimentation + et la base de Vt1, en parallèle avec la thermistance. Dans ce cas, pendant la charge du condensateur, le ventilateur fonctionnera à la vitesse maximale, et lorsque le condensateur est chargé, la vitesse du ventilateur diminuera jusqu'à la valeur définie par le diviseur R1 et R2. Ceci est particulièrement utile lorsque vous utilisez de vieux ventilateurs. La capacité et la résistance du condensateur sont approximatives, elles peuvent devoir être sélectionnées lors de la configuration.

Apporter des modifications à un schéma

Apparence de l'appareil

Vue latérale du montage

Liste des éléments radio