Nous présentons à nos lecteurs un aperçu du bloc d'alimentation pour l'appareil multifonctionnel Canon LaserBase MF-5630, qui appartient à la dernière génération d'appareils. Comme cela devient déjà une tradition, la connaissance des circuits de l'appareil commence par un aperçu de son alimentation. Et, en principe, cela est logique, car le fonctionnement de tout appareil électronique commence par le démarrage et le fonctionnement normal du bloc d'alimentation.

Bloc d'alimentation Canon LaserBase MF-5630 est un convertisseur d'impulsions asymétrique qui génère cinq tensions d'alimentation :

- tension + 3.5V1;

- tension + 3.5V2;

- tension + 5V1;

- tension + 5V2 ;

- tension + 14V;

- tension + 24V.

De plus, sur la carte d'alimentation, comme il sied aux appareils laser, il y a un circuit de commande du poêle, qui, à son tour, est contrôlé par des signaux FSRD et RLYD provenant du microprocesseur vers le connecteur CN1 de l'alimentation.

Signal FSRD contrôle le triac TRA1 à travers l'élément d'isolation galvanique - l'optocoupleur PC2 et le signal RLYD destiné à la commande de relais RL1.

La carte d'alimentation est connectée à la carte contrôleur à l'aide de deux connecteurs d'interface : CN101 et CN102.

L'alimentation est contrôlée par un microprocesseur via un signal ALLUMÉ ÉTEINT... Ce signal permet ou au contraire interdit la formation de deux tensions : +3,5V2 et +5V2. La déconnexion de ces canaux de tension est effectuée lorsque l'appareil passe en mode de fonctionnement de veille.

Le bloc d'alimentation LaserBase MF-5630 ne peut être attribué à aucun circuit très complexe et extraordinaire, bien qu'il utilise plusieurs solutions qui méritent une mention distincte.

Le schéma fonctionnel général de l'alimentation, donnant une idée de ses nœuds principaux et de leur interaction, est illustré à la Fig. 1. Le schéma fonctionnel reflète non seulement les principaux composants de l'alimentation, mais également les principaux éléments électroniques qui composent cette unité.

Fig. 1 Schéma fonctionnel de l'alimentation du Canon LaserBase MF-5630 MFP

Si nous corrélons ce schéma fonctionnel avec le schéma de principe représenté sur les figures 2 et 3, alors le but de tous les composants électroniques de l'alimentation, en principe, deviendra clair. Cependant, il est encore nécessaire de faire quelques commentaires.

Fig. 2 Partie principale de l'alimentation du Canon LaserBase MF-5630 MFP

La partie principale du convertisseur d'impulsions est illustrée à la Fig. 2. Le convertisseur est réalisé selon le circuit auto-générant, c'est-à-dire les moments de commutation du transistor de puissance Q1 sont déterminés par des impulsions EMF induites dans l'enroulement supplémentaire ( broche 1 broche 2) du transformateur T1, et les valeurs du circuit de temporisation constitué du condensateur C10 et de la résistance R6. La durée des impulsions de commande à la grille de Q1 peut être limitée par le transistor Q2, qui, à son tour, est commandé par le signal de retour reçu de l'optocoupleur PC1.

Une caractéristique très intéressante de la partie principale de l'alimentation est l'utilisation d'un amortisseur actif (un amortisseur est une chaîne d'amortissement). L'amortisseur permet de limiter les impulsions de tension apparaissant dans l'enroulement primaire du transformateur T1 ( broche 7 broches 5) au moment de la fermeture du transistor de puissance Q1. Ces impulsions peuvent endommager Q1, elles doivent donc être limitées. L'élément principal de l'amortisseur est le puissant transistor Q20, qui s'allume lorsque Q1 s'éteint. En ouvrant, Q20 connecte le condensateur C20 en parallèle avec l'enroulement primaire, qui shunte cet enroulement, limitant ainsi l'impulsion EMF.

Fig. 3 Partie secondaire de l'alimentation du Canon LaserBase MF-5630 MFP

- faible chute de tension : pas plus de 0,5V ;

- courant de sortie jusqu'à 1 A;

- tension d'entrée jusqu'à 20V;

- puissance dissipée : 14W ;

- la valeur de la tension de sortie : de 4.85V à 5.15V.

Le stabilisateur est contrôlable, c'est-à-dire il peut être activé / désactivé en donnant un signal correspondant à broche 4. Le réglage de cette broche sur un signal élevé déclenche le stabilisateur et le réglage du signal ALLUMÉ ÉTEINT le bas niveau bloque son fonctionnement et sa tension de sortie + 5V absent.

Le stabilisateur IC201 est conçu pour générer une tension + 5V1 et il ne démarre qu'après l'apparition de la tension du canal et atteint un niveau donné + 14V. Ceci est assuré par la diode Zener D202 et le diviseur résistif R204/R201. De plus, la diode Zener offre également une protection contre les courts-circuits et les surcharges dans le canal. + 14V... Lorsque la tension du canal + 14V diminue significativement, puis la diode Zener D202 se ferme, ce qui entraîne l'arrêt du stabilisateur IC201 et la perte de tension + 5V1... Bien entendu, les circuits correspondants de l'appareil sont coupés en même temps, le protégeant du fonctionnement en cas de court-circuit.

Le stabilisateur IC202 est conçu pour générer une tension + 5V2 et il ne démarre qu'après l'apparition de la tension à la sortie de l'alimentation + 3.5V2.Manque de tension + 3.5V2 entraînera un manque de tension + 5V2 .

Les canaux de génération de tension sont également contrôlés. + 3.5V2 et + 24V. Dans ces canaux, des clés sont installées qui permettent ou interdisent la fourniture de ces tensions à la sortie de l'alimentation, c'est-à-dire dans la charge.

Clé Q333 dont l'ouverture entraîne l'apparition d'une tension en sortie de l'alimentation + 3.5V2, commandé par un signal ALLUMÉ ÉTEINT formé par le microcontrôleur central de l'appareil. La mise à un niveau haut de ce signal conduit à l'apparition de deux tensions en sortie du bloc d'alimentation. + 3.5V2et + 5V2 .

La touche Q303 commute la tension du canal + 24V et ne s'allume qu'après l'apparition de la tension + 5V2 .

Ainsi, dans l'unité d'alimentation considérée, une connexion alternée de charges de différents canaux est utilisée. La séquence d'apparition des tensions de sortie est la suivante :

+ 3.5V1 / + 14V – + 5V1 - Activation ON / OFF – + 3.5V2 – + 5V2 – + 24V.

La boucle de rétroaction dans cette alimentation est typique. Il utilise l'optocoupleur PC1 comme élément d'isolation galvanique. Le courant LED de cet optocoupleur est régulé par un microcircuit stabilisateur contrôlé de type TL431 (seul dans ce circuit son analogique TA76432 - IC101 est utilisé). La tension du canal est appliquée à l'entrée de commande IC101 + 3.5V1à travers le diviseur R115, R117, VR101, c'est-à-dire Tension + 3.5V1 est la tension principale de l'alimentation, sur laquelle le retour fonctionne.

De plus, un déclencheur sur les transistors Q112/Q113 permet de contrôler le courant LED de l'optocoupleur PC1. Plus précisément, ce déclencheur, lorsqu'il est déclenché, crée un courant maximal à travers la LED de l'optocoupleur, ce qui conduit au réglage du signal de retour à la valeur maximale et, par conséquent, à la coupure de l'alimentation. Les transistors Q112 / Q113 sont un déclencheur de protection contre les surtensions des tensions de sortie de l'alimentation. La protection contre les surtensions est mise en œuvre, comme d'habitude, sur les diodes Zener :

- Diode Zener D106 - protection contre les excès dans le canal + 14V ;

- Diode Zener D109 - protection contre les excès dans le canal + 5V1;

- Diode Zener D105 - protection contre les excès dans le canal + 5V2 ;

- Diode Zener D107 - protection contre les excès dans le canal + 24V.

L'ouverture de l'une de ces diodes Zener déclenchera le déclencheur et coupera davantage l'alimentation.

La source d'imprimante laser Canon LBP-1120 a construction classique pour ce type d'imprimantes, mais il y a aussi sa propre particularité, c'est l'utilisation d'un contrôleur PWM spécial comme microcircuit de contrôle. Il est à noter que les sources basées sur ce microcircuit se retrouvent très souvent dans d'autres imprimantes laser et MFP, par exemple de HP. Structurellement, l'alimentation de l'imprimante est située sur la carte de commande de l'imprimante. Cette carte contient également les alimentations haute tension des rouleaux de charge primaire, de développement et de transfert, voir fig. 1. Le schéma fonctionnel du bloc d'alimentation est illustré à la Fig. 2.

L'alimentation de l'imprimante génère des tensions stabilisées de + 24V utilisées pour alimenter les moteurs, les sources haute tension, les solénoïdes, les relais, les ventilateurs, etc.; ainsi que + 5V et + 3,3V, qui sont nécessaires pour alimenter les microcircuits du contrôleur et du formateur, la mémoire, les LED des optocoupleurs, les capteurs, le laser, les circuits d'interface, etc. Considérez le fonctionnement des composants d'alimentation (voir Fig. 3).

Le connecteur pour le câble réseau de l'imprimante est indiqué sur le schéma INL101. Les circuits d'entrée de l'imprimante sont représentés par le filtre de suppression de bruit d'entrée et les circuits de commande de l'unité de capture d'image. L'imprimante est allumée par le bouton d'alimentation SW101. Le parafoudre est formé d'éléments (R101, C101, VZ101, L101, L102, C104, C106, C105 et L103). Son but est de supprimer et de filtrer les bruits impulsionnels symétriques et asymétriques du réseau électrique domestique.

Le fusible secteur FU101 est conçu pour protéger le secteur des surcharges qui se produisent en cas de défaut du redresseur secteur ou de l'étage de puissance. La varistance VZ101 protège la partie primaire de l'alimentation contre les surtensions du réseau et les surtensions haute tension à court terme. Dans le cas où la tension du secteur dépasse le seuil de réponse de cette varistance, sa résistance diminue et un courant important commence à la traverser. En conséquence, le fusible de ligne sautera. La thermistance avec TCS négatif (TH201) sert à limiter l'appel du courant de charge des condensateurs C109, C107 au moment de la mise sous tension. Lorsque l'alimentation est allumée au moment initial, le courant de charge maximal des condensateurs traverse le pont de diodes et ce courant peut endommager le redresseur à diodes DA101. Comme à froid la résistance de la thermistance est de plusieurs ohms, le courant traversant les diodes de redressement du pont est limité à un niveau qui leur est sans danger. Après un certain temps, du fait du courant de charge circulant dans la thermistance, celle-ci s'échauffe, sa résistance diminue jusqu'à une fraction d'Ohm et n'affecte plus le fonctionnement du circuit.

Le redressement alternatif du réseau est réalisé par un pont de diodes DA101. La conversion du courant continu, après redressement et lissage, en un courant pulsé haute fréquence circulant dans l'enroulement primaire du transformateur T501 est effectuée par le microcircuit IC501 (STR-Z2756).Le microcircuit comprend également un contrôleur PWM avec son circuits et un puissant transistor de commutation qui commute le transformateur d'impulsions de l'enroulement primaire.

Le microcircuit est alimenté en fournissant une tension à sa broche 5 (Vcc). La tension de démarrage au moment de la mise sous tension initiale est constituée par un diviseur de la tension secteur redressée prélevée sur le pont de diodes. Le diviseur de tension est constitué des résistances R542, R541, R544, R545, R540. Ce circuit crée un courant de démarrage minimum pour démarrer le microcircuit; en cas de démarrage, l'alimentation supplémentaire du microcircuit en mode de fonctionnement est réalisée par le circuit R505, D502, C503. Ce circuit redresse l'impulsion EMF prélevée sur l'enroulement secondaire (bornes 1-2) du transformateur T501.

Les bus de puissance de sortie + 5 V et + 24 V dans l'alimentation sont formés en redressant les impulsions électromagnétiques des enroulements secondaires du transformateur T501 avec des ensembles de diodes (DA501, DA502). Le bus de sortie + 3,3 V est formé à l'aide d'un régulateur de tension à partir du canal + 5 V. Il se monte sur les éléments Q502, IC505, R537, R539.

La stabilisation des tensions de sortie est réalisée par la méthode PWM en utilisant un signal de retour appliqué à la broche 5 (CONT) de IC501. Le signal de retour est formé par l'optocoupleur PC501, dont le courant LED est contrôlé par le stabilisateur IC504. Le signal de retour est proportionnel à la tension de sortie + 5V, qui est formée à l'aide d'un diviseur résistif R516 et R530, dont le point médian est connecté à l'entrée de commande de IC504.

IC501 peut être bloqué en appliquant un signal "haut" à sa broche d'entrée 7 (CD). Le signal sur ce contact est contrôlé par le deuxième optocoupleur (PC502), qui protège l'alimentation des modes de fonctionnement d'urgence. Le verrouillage de sécurité est déclenché dans les cas suivants :

Courant excessif dans le canal + 5V ;

Surtension dans les canaux + 5V et + 24V ;

L'excès de courant dans la voie + 5V est surveillé par le comparateur IC302-1. La tension du canal + 5V est fournie à son entrée inverse (broche 2) via les diviseurs R525 et R523, et la tension du canal + 5V est également fournie à l'entrée non inverse (broche 3) via la résistance R526, courant capteurs R514 et R513. La chute de tension aux bornes de ces résistances correspond au courant du canal. Si le courant dans le canal augmente, la différence de potentiel entre la broche 2 et la broche 3 du comparateur IC302 augmente, le comparateur bascule et une tension "basse" se forme à sa sortie (broche 1), ce qui ouvre le transistor Q501, et traverse la LED du courant optocoupleur PC502 du canal + 24V, en conséquence, le contrôleur IC501 PWM est bloqué.

Augmentation des tensions + 5V et + 24V avec les diodes zener ZD505 et ZD502. Si l'un d'eux est déclenché, un courant commence à circuler dans la LED de l'optocoupleur PC502, puis une tension de blocage est appliquée à la broche 7 du microcircuit IC501.

La source d'alimentation comprend également un circuit de commande pour l'unité de fixation d'image. L'élément chauffant est connecté au connecteur J102, et un courant alternatif du réseau primaire circule à travers l'élément chauffant, contrôlé par le triac (triac) Q101. Le triac est contrôlé par le microprocesseur à l'aide du signal FSRD. Le signal FSRD est envoyé à la base du transistor Q102, qui, à son tour, entraîne le triac Q101 à travers l'élément d'isolation galvanique - l'optocoupleur SSR301. Le signal FSRD est une impulsion à très basse fréquence pendant les périodes de chauffe du poêle. La température de fonctionnement maximale de chauffage de l'élément chauffant est de 190 * C. Le contrôle de la température est effectué à l'aide d'un capteur de température, qui est une thermistance située à l'arrière de l'élément chauffant. La thermistance est incluse dans le circuit diviseur résistif, dont la tension médiane est transmise à l'entrée analogique du microcontrôleur, qui contrôle la plupart des unités d'impression, et au circuit de comparaison qui contrôle le relais de protection. Le microcircuit de commande analyse le niveau de tension analogique du capteur de température et génère les impulsions de commande FSRD pour le triac. La gestion est organisée en mode ON/OFF.

En cas d'échauffement incontrôlé de l'unité de fixation, une protection est prévue dans l'unité de commande, mise en œuvre à l'aide d'un relais. Il sera à l'état ouvert lorsque :

• l'imprimante est en mode veille ;
• la surchauffe est déterminée;
• toute erreur fatale se produit ;
• un bourrage papier se produit.

Le relais RL101 est commuté par le transistor Q103, qui est commandé par le comparateur IC302. Ce comparateur reçoit un signal (à la broche 5) du capteur de température du four et le compare à la tension de référence générée à la broche 6. La tension du capteur de température diminue si sa température augmente. Par conséquent, lorsque la tension à la broche 5 du comparateur IC302 tombe en dessous du seuil à la broche 6 (0,67V), cela signifie que le poêle surchauffe et entraîne l'arrêt du transistor Q103, l'ouverture du relais et, par conséquent, la rupture le circuit d'alimentation de l'élément chauffant. Le signal du capteur de température est également transmis à la broche 38 du microcontrôleur. De plus, le relais peut être contrôlé par le signal / RLYD du microcontrôleur (broche 27). Ce signal est généré au moment où le processus de chauffage du poêle doit commencer. Au moment où le relais doit se fermer, le signal / RLYD est réglé par le microprocesseur à un niveau bas, et pour ouvrir le relais et éteindre le poêle, le signal / RLYD est amené à un niveau haut. Les défauts typiques de l'alimentation sont présentés dans le tableau. 1.

Tableau 1.

Le dépannage de l'alimentation électrique de l'imprimante est tout d'abord nécessaire en vérifiant l'état du fusible FU201. Cela se fait visuellement et à l'aide d'un testeur. principalement des fusibles dans un boîtier en céramique sont utilisés. De plus, l'intégrité de la varistance VZ101, thermistance TH101, microcircuit IC501 est évaluée visuellement. Au même stade, la qualité des condensateurs est immédiatement évaluée. Après cela, il est nécessaire de collecter des informations lorsque l'imprimante est allumée, à savoir vérifier la tension à la sortie du pont de diodes, sur la broche 8 du microcircuit IC501, à la sortie de l'alimentation (tension + 3,3V , + 5V, + 24V). Ensuite, vous devez vérifier l'unité de fixation d'image, la résistance de l'élément chauffant, l'état de fonctionnement du triac (triac), l'état du relais (contacts collants), le fusible thermique. Au stade du diagnostic, même le démarrage de l'imprimante avec l'unité de fixation d'image désactivée est augmenté. L'imprimante s'allume, mais en même temps une erreur d'imprimante s'affiche sur le panneau de commande, dans ce mode l'alimentation est en mode de fonctionnement, c'est-à-dire génère toutes les tensions de sortie. Naturellement, avec un tel diagnostic, il est nécessaire de suivre toutes les règles de sécurité afin d'éviter les dommages électriques.

Au cours des dernières décennies, la technologie électronique s'est développée si rapidement que les équipements deviennent obsolètes beaucoup plus tôt qu'ils ne tombent en panne. En règle générale, les équipements obsolètes sont amortis et, tombant entre les mains des radioamateurs, deviennent une source de composants radio.
Certains des nœuds de cet équipement sont tout à fait utilisables.

Comment assembler une alimentation de laboratoire à partir d'une imprimante

Lors d'une de mes visites au marché de la radio, j'ai réussi à acheter plusieurs cartes de circuits imprimés à partir d'équipements déclassés pratiquement pour une chanson (Fig. 1). Un transformateur de puissance était inclus avec l'une des cartes. Après une recherche sur Internet, il a été possible d'établir (vraisemblablement) que toutes les cartes provenaient d'imprimantes matricielles EPSON. En plus de nombreux détails utiles, la carte dispose d'une bonne alimentation à deux canaux. Et si la carte n'est pas censée être utilisée à d'autres fins, vous pouvez construire une alimentation de laboratoire régulée basée sur celle-ci. Comment faire cela est décrit ci-dessous.

L'alimentation contient des canaux +24 V et +5 V. Le premier est construit selon le circuit d'un stabilisateur abaisseur de largeur d'impulsion et est conçu pour un courant de charge d'environ 1,5 A. Lorsque cette valeur est dépassée, la protection est déclenché et la tension à la sortie du stabilisateur chute fortement (courant de court-circuit environ 0,35 A). La caractéristique de charge approximative du canal est illustrée à la Fig. 2 (courbe noire). Le canal + 5V est également construit selon le circuit stabilisateur d'impulsions, mais, contrairement au canal +24 V, selon le circuit dit de relais. Ce stabilisateur est alimenté à partir de la sortie du canal +24 V (conçu pour fonctionner à partir d'une source de tension d'au moins 15 V) et n'a donc aucune protection de courant, si la sortie est court-circuitée (et ce n'est pas rare dans le pratique d'un radioamateur), il peut échouer.

Et bien que le courant du stabilisateur soit limité dans le canal +24 V, en cas de court-circuit, le transistor de commutation chauffe jusqu'à une température critique en une seconde environ. Le circuit du régulateur de tension + 24V est illustré à la Fig. 3 (les désignations des lettres et la numérotation des éléments correspondent à celles imprimées sur le circuit imprimé). Considérez le travail de certains de ses nœuds qui ont des caractéristiques ou sont liés à l'altération. Un interrupteur d'alimentation est construit sur les transistors Q1 et Q2. La résistance R1 sert à réduire la dissipation de puissance à travers le transistor Q1. Un régulateur paramétrique de la tension d'alimentation de l'oscillateur maître est construit sur le transistor Q4, réalisé sur un microcircuit, désigné sur la carte par 3A (nous le considérerons ci-après comme DA1).

Schéma d'alimentation du laboratoire

Ce microcircuit est un analogue complet du TL494, célèbre pour les alimentations informatiques. Beaucoup de choses ont été écrites sur son fonctionnement dans divers modes, nous ne considérerons donc que certains des circuits. La stabilisation de la tension de sortie s'effectue comme suit : à l'une des entrées du comparateur intégré 1 (broche 2 de DA1) à travers la résistance R6, une tension exemplaire est fournie à partir de la source interne du microcircuit (broche 14 ). La tension de sortie du stabilisateur est fournie à l'autre entrée (broche 1) via le diviseur résistif R16R12, et le bras inférieur du diviseur est connecté à la source de tension de référence du comparateur de protection de courant (broche 15 DA1). Tant que la tension à la broche 1 de DA1 est inférieure à celle de la broche 2, l'interrupteur des transistors Q1 et Q2 est ouvert.

Dès que la tension à la broche 1 devient supérieure à celle à la broche 2, la clé se ferme. Bien entendu, le processus de contrôle des touches est déterminé par le fonctionnement de l'oscillateur maître du microcircuit. La protection contre les surintensités fonctionne de la même manière, sauf que la tension de sortie affecte le courant de charge. Le capteur de courant est la résistance R2. Examinons plus en détail la protection contre les surintensités. La tension de référence est appliquée à l'entrée inverseuse du comparateur 2 (broche 15 DA1). Les résistances R7 sont impliquées dans sa formation. R11 ainsi que R16. R12. Tant que le courant de charge ne dépasse pas la valeur maximale, la tension à la borne 15 de DA1 est déterminée par le diviseur R11R12R16.

La résistance R7 a une résistance assez élevée et n'a pratiquement aucun effet sur la tension de référence. En cas de surcharge, la tension de sortie chute fortement. Dans ce cas, l'exemple de tension diminue également, ce qui provoque une nouvelle diminution du courant. La tension de sortie tombe à presque zéro, et puisque maintenant les résistances connectées en série R16, R12 sont connectées en parallèle à R11 via la résistance de charge, la tension de référence, et donc le courant de sortie, diminue également fortement. C'est ainsi que se forme la caractéristique de charge du stabilisateur +24 V.

La tension de sortie sur l'enroulement secondaire (II) du transformateur de puissance abaisseur T1 doit être d'au moins 29V à un courant allant jusqu'à 1,4 A. Le stabilisateur de tension + 5V est réalisé sur le transistor et le stabilisateur intégral 78L05, désignés sur la carte en tant que SR1. Une description d'un stabilisateur similaire et de son fonctionnement peut être trouvée dans. Les résistances R31, R37 et le condensateur C26 forment un circuit PIC pour la formation de fronts d'impulsion raides.
Pour utiliser la source d'alimentation dans l'unité de laboratoire, vous devez découper de la carte de circuit imprimé la zone sur laquelle se trouvent les parties des stabilisateurs (sur la figure 1, séparées par des lignes lumineuses).

Afin de pouvoir réguler la tension de sortie du stabilisateur +24 V, il convient de la modifier légèrement. Tout d'abord, vous devez déconnecter l'entrée du stabilisateur +5 V, pour lequel vous devez dessouder la résistance R18 et couper le conducteur imprimé allant à la borne d'émetteur du transistor Q6. Si la source +5 V n'est pas nécessaire, ses détails peuvent être supprimés. Ensuite, vous devez retirer la résistance R16 et connecter à la place la résistance variable R16 * (comme les autres nouveaux éléments, elle est représentée sur le schéma avec des lignes épaissies) avec une résistance nominale de 68 kOhm.

Ensuite, vous devez souder la résistance R12 et la souder au dos de la carte entre la broche 1 de DA1 et la borne négative du condensateur C1. Maintenant, la tension de sortie de l'unité peut être modifiée de 5 à 25 V. Il est possible d'abaisser la limite de régulation inférieure à environ 2 V en modifiant la tension de seuil à la broche 2 de DA1. Pour ce faire, retirez la résistance R6, et appliquez la tension à la broche 2 de DA1 (environ 2 V) du trimmer R6' avec une résistance de 100 kOhm, comme indiqué sur le schéma de gauche (en face de l'ancien R6).

Cette résistance peut être soudée côté pièces directement sur les broches correspondantes du microcircuit. Il existe une autre option - au lieu de la résistance R6, soudez R6 avec une valeur nominale de 100 kOhm, et entre la broche 2 du microcircuit DA1 et le fil commun, soudez une autre résistance - R6 ″ ″ avec une valeur nominale de 36 kOhm. Après ces modifications, le courant de protection du stabilisateur doit être modifié. Après avoir soudé la résistance R11, soudez à sa place la variable R11* avec une résistance nominale de 3 kOhm avec la résistance R11 incluse dans le circuit moteur ″. Le cordon de la résistance R1 V peut être sorti en face avant pour régler rapidement le courant de protection (de 30 mA environ à une valeur maximale de 1,5 A).

Avec cette inclusion, la caractéristique de charge du stabilisateur changera également : maintenant, lorsque le courant de charge est dépassé, le stabilisateur passera en mode limite (ligne bleue sur la Fig. 2). Si la longueur du fil reliant la résistance R11' à la carte dépasse 100 mm, il est conseillé de souder un condensateur de 0,01 μF en parallèle à celle-ci sur la carte. Il est également conseillé de doter Q1 d'un petit dissipateur thermique. Une vue de la carte modifiée avec des résistances de réglage est illustrée à la Fig. 4.

Un tel bloc d'alimentation peut fonctionner avec une charge qui n'est pas critique pour les ondulations de tension, qui au courant de charge maximal peut dépasser 100 mV. Vous pouvez réduire considérablement le niveau d'ondulation en ajoutant un simple stabilisateur de compensation, dont le schéma est illustré à la Fig. 5. Le stabilisateur est basé sur le microcircuit répandu TL431 (son homologue domestique - KR142EN19). Un élément de régulation est construit sur les transistors VT2 et VT3. La résistance R4 remplit ici la même fonction que R1 dans le régulateur à découpage (voir Fig. 3).

Sur le transistor VT1, une unité de rétroaction de chute de tension est assemblée pour être soudée du côté des pièces directement aux bornes correspondantes du microcircuit. Il existe une autre option - au lieu de la résistance R6, soudez R6 avec une valeur nominale de 100 kOhm, et entre la broche 2 du microcircuit DA1 et le fil commun, soudez une autre résistance - R6 ″ ″ avec une valeur nominale de 36 kOhm.

Après ces modifications, le courant de protection du stabilisateur doit être modifié. Après avoir soudé la résistance R11, soudez à sa place la variable R11* avec une résistance nominale de 3 kOhm avec la résistance R11 incluse dans le circuit moteur ″. Le cordon de la résistance R1 V peut être sorti en face avant pour un réglage rapide du courant de protection (de l'ordre de 30 mA à une valeur maximale de 1,5 A). Avec cette inclusion, la caractéristique de charge du stabilisateur changera également : maintenant, lorsque le courant de charge est dépassé, le stabilisateur passera en mode limite (ligne bleue sur la Fig. 2). Si la longueur du fil reliant la résistance R11' à la carte dépasse 100 mm, il est conseillé de souder un condensateur de 0,01 F en parallèle à celle-ci sur la carte. Il est également conseillé de doter Q1 d'un petit dissipateur thermique. Une vue de la carte modifiée avec des résistances de réglage est illustrée à la Fig. 4.

Un tel bloc d'alimentation peut fonctionner avec une charge qui n'est pas critique pour les ondulations de tension, qui au courant de charge maximal peut dépasser 100 mV. Vous pouvez réduire considérablement le niveau d'ondulation en ajoutant un simple stabilisateur de compensation, dont le schéma est illustré à la Fig. 5. Le stabilisateur est basé sur le microcircuit répandu TL431 (son homologue domestique - KR142EN19). Un élément de régulation est construit sur les transistors VT2 et VT3. La résistance R4 remplit ici la même fonction que R1 dans le régulateur à découpage (voir Fig. 3). Sur le transistor VT1, un nœud de rétroaction est assemblé pour la chute de tension aux bornes de la résistance R2. La section collecteur-émetteur de ce transistor doit être connectée à la place de la résistance R16 dans le circuit de la Fig. 3 (bien entendu, la résistance variable R16' n'est pas nécessaire dans ce cas).

Ce nœud fonctionne comme suit. Dès que la tension aux bornes de la résistance R2 dépasse environ 0,6 V, le transistor VT1 s'ouvre, ce qui provoque la commutation du comparateur du microcircuit DA1 dans le stabilisateur d'impulsions et, par conséquent, la fermeture de la clé sur les transistors Q1.02. La tension de sortie du régulateur à découpage diminue. Ainsi, la tension aux bornes de cette résistance est maintenue à environ 0,65 V. Dans le même temps, la chute de tension aux bornes de l'élément de régulation VT2VT3 est égale à la somme de la chute de tension aux bornes de la résistance R2 et de la tension aux bornes de la jonction émetteur du transistor VT3. soit environ 1,25 ... 1,5V en fonction du courant de charge.

Sous cette forme, l'alimentation est capable de fournir un courant allant jusqu'à 1,5 A à la charge à une tension allant jusqu'à 24 V, tandis que le niveau d'ondulation ne dépasse pas plusieurs millivolts. Il convient de noter que lorsque la protection de courant est déclenchée, le niveau d'ondulation augmente, car le microcircuit DA1 du stabilisateur de compensation se ferme et l'élément de régulation est complètement ouvert.

Le circuit imprimé de ce stabilisateur n'a pas été conçu. Le transistor VT3 doit avoir un coefficient de transfert de courant statique L21E d'au moins 300 et VT2 d'au moins 100. Ce dernier doit être installé sur un dissipateur thermique d'une surface de refroidissement d'au moins 10 cm².
L'établissement d'une alimentation avec une telle addition consiste à sélectionner les résistances du diviseur de sortie R5-R7. Avec l'auto-excitation de l'unité, vous pouvez contourner la jonction d'émetteur du transistor VJ1 avec un condensateur d'une capacité de 0,047 F. Quelques mots sur le stabilisateur de canal +5 V.

Il peut être utilisé comme source supplémentaire si le transformateur T1 a un enroulement supplémentaire de 16 ... 22 V. Dans ce cas, un autre redresseur avec un condensateur de filtrage est nécessaire. Ce stabilisateur n'ayant pas de protection, la charge doit lui être connectée par l'intermédiaire d'un dispositif de protection supplémentaire, par exemple, décrit dans, en limitant le courant de ce dernier à 0,5 A. courant, par exemple, sur un amplificateur opérationnel, comme cela se fait dans.